印刷废气催化燃烧处理设备 塑料凹印烘干\涂布废气处理设备

•   催化燃烧装置工艺流程说明

      本装置工艺流程为：阻火除尘器——催化燃烧——新风换热的工艺流程。

有机废气源通过引风机作用送入催化燃烧装置换热器内预热，使得废气进行一次温度提升，再送入加热室通过燃气加热装置，使气体达到催化反应温度，并在催化剂的作用下，分解生成CO2和H2O。由于催化燃烧排放出来的废气含较高温度，有一定的热回收价值，将处理后的高温气体经过外置换热器与新鲜空气换热后由排气筒排出大气，经换热后的空气在送风机的作用下送入烘房内。

• 催化燃烧装置介绍

      本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

• 主要部件介绍：

1、阻火器

将设备和废气源之间的危险阻隔开来，保证处理设备和生产设备之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为波纹网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设备中安全设施之一。

2、热交换器

将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升的装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的布置，使冷热气流全面接触进行能量置换。

3、预热室

废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的燃气加热系统进行温度的第二次提升。

4、催化反应室

达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反应室；第一催化反应室采用抽屉式，内装催化剂，中间安装燃气加热器，通过燃气加热使催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

5、引风机

选用国内名牌优质风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

6、控制系统

监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护；可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件选用进口产品。保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。

7、催化剂

催化剂是在化学反应中能改变反应温度而本身的组成和重量在反应后保持不变的物质。本装置中选用的催化剂型号为TFJF型和HPA-8型，是处理各种不同类型有机废气的高效广谱型催化剂。

TFJF型催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命等特点；

• 主要技术性能参数：

• 性能特点

1)  能耗低：设备启动，有机废气浓度高时，仅需15～30分钟升温至起燃温度。

2)  安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

3)  阻力小、净化效率高：采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂。

4)  使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

• PLC控制系统

1)  具有自动、手动两种操作方式；

2)  自动运行时具有连锁功能；

3)  运行时出现的异常情况时发出声光报警及设备自动停止运行；

4)  自动运行时可根据工艺条件退出运行。

• 设备主要技术参数