卧式静电除尘器性能特点：1.采用计算机整套设计，设计准确可靠。2.壳体采用框架式结构，强度高，稳定性好，可按不同压力及耐温要求进行设计。3.进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式，工艺布置灵活多变。4.采用阻流加导流型气流均匀装置，气流均匀好，无堵灰现象。5.沉淀极采用480C极板，放电极采用新型RS管状芒刺线，极配合理，放电均匀，放电性能好。6.放电极与框架连接合理，无掉线，断线情况。7.侧部挠壁锤式震打，震打力传递均匀且效果好，清灰容易。
一、前言
电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。
它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。
它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。
它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。
它每小时可以处理上百万立方米烟气。
它一般的大修为十年。
它的除尘效率均在98%以上。
由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，高压静电除尘器具有更加强大的生命力。
二、设备机械本体部分
2.1 壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。一般由钢结构组成。常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。
2.1.1 它的主要功能
a. 保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部;
b. 承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；
c. 满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求；
d. 能够承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。
2.1.2 结构形式
为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.2 阳极（收尘极）目前工业采用的常规高压静电除尘器大多为板卧式。烟气在电场中流动方向沿水平方向，收尘极为型板，收尘极接地。
阳极部分主要由收尘极板排、收尘极振打两部分组成。
2.2.1 收尘极板排阳极板主要由1.2-1.5mm厚钢板冷轧成形,通常为"C"形、"Z"形、"波形板"等，由5-9块板组合为一排，大多为7或8块板一排。上部采用"C"形梁或矩形梁将这此板连接在一起，下部通过撞击杆将板连接。连接方式一般为凸凹套固体连接或销轴偏心吊挂。下部撞击杆两端装有振打砧 ，供振打极板之用。排板顺的气流方向垂直于电场中。 对阳极板的要求是比较严格的，它必须具备：
a. 整体平面内钢度较好，不易变形，重量轻；
b. 具备良好的防止二次飞扬的能力；
c. 具有良好的振打传递性能；
d. 由相应形状的极线匹配，具有较均匀的表面板电流分布。
两排阳极板之间形成一个流通道，中间吊挂一组阴极线。同极之间的距离称为同极间距。常规高压静电除尘器同极间距大多为300mm，但随着供电机组性能的提高，现在已广泛采用400mm间距，并向着更宽间距发展。这样能形成更强电场，有利于粉尘荷电，适用于比电阻较高的粉尘的捕集。