发电机噪声治理工程设计方案

一、工程概况

该项目设柴油发电机500kw （风冷式）1台，发电机运行产生的噪音对周围环境造成影响，为了保护环境，遵守国家相关环保法规规定，贵厂委托我公司对其发电机房噪声进行治理。

二、设计依据及标准

1．《中华人民共和国环境保护法》；

2．《声环境质量标准》（GB3096—2008）

3．《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）

4．《机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）》

5．《工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）》

6．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

7．《通用用电设备配电规范（GBJ50055-93）》

8．《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243－2002）

 9．业主提供的有关资料；

 10．有关的设计规范及设计手册。

三、设计目标

项目所在地区属3类区，执行3类标准。噪声排放声级符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类（具体为：昼间≤65dB(A)，夜间≤55 dB (A)。

发电机房呈方型状，组织气流时选择性小，发电机运行时散热要求高，工程设计需充分考虑到通风量；由于集中发电，机体传播振级声压叠加，声压声级强度过高，所以消除噪声结构及采取措施需科学合理。

四、噪声控制工艺流程

根据环境现状及声源特性分析，类比国内、外发电机房噪声控制工程的经验，本工程设计考虑对机房的空气动力性噪声、机械与电磁噪声、固体传声等采取综合治理措施。

机房噪声综合治理工艺流程为：

机房全封闭隔声      排气系统二级消声    

机械强制通风     进、排风消声    隔声防火门

五、电机房噪声治理工程设计说明

1、隔声工程

本工程为能有效地消除发电机房的辐射噪声污染，拟运用安装铁皮房墙体隔声吸音棉、铁皮房吊顶吸音棉、隔声门、隔声窗等堵施，将发电机房建成为全封闭式隔声房。

机房大门设计为防火隔声门，一扇，尺寸为W1400×H2000×L100mm，门体为双层钢板复合式结构，内填50mm厚超细玻璃棉吸声材料，门体厚度为100mm，门与门框的密封采用斜切口包毛毡及橡胶皮的方式进行处理，确保密封效果。

铁皮房墙体吸音棉和吊顶吸音棉设计其内厚度为50mm，吸声材料为32Kg/ m³超细玻璃棉，玻璃布包扎，钢网护面。

2、排气系统二级消声

柴油发电机排气噪声采用二级消声处理，第一级消声为机组原配消声器，第二级消声采用阻抗复合式消声器，串联于一级消声器之后，经二级消声处理后的排气噪声估值小于65dB（A）。二级消声器采用Φ600×1200，3个。

3、进、排风消声与隔热处理

（1）500kw发电机房：

单台发电机燃烧消耗空气量为：1320m³/h。

单台发电机冷却所需空气量为：40000m³/h。

进风消声井：L×B×H：3×1.5×1.0m（一个），采用片式消声器消声，内设吸声片S=50mm厚，片间距100mm，吸声材料为32Kg/ m³超细玻璃棉，玻璃布包扎，钢网护面。

排风消声风道，采用片式消声器消声，出风道引至井外，消声风道截面尺寸分别为L×B×H：1.5×1.5×2m（一个），内设吸声片S=50mm厚，片间距50mm，吸声材料为32Kg/ m³超细玻璃棉，玻璃布包扎，钢网护面。由发电机自带的散热风机把风引至消声道外。

为降低机房内温度，机房内柴油机尾气管（膨胀波纹管除外），一、二级消声器均用隔热材料包裹保温处理（内包隔热岩棉，外包铝箔纤维布）。

1、           减振措施为防止固体声传递，柴油发电机组的机座和基础之间安装减振器（减振器随机配带），其减振率大于90%。尾气排放管与机组连接处安装膨胀波纹管防震，机组出风口与出风道以防震胶布连接。经隔振后，可有效地防止固体声从发电机房传递出去（此部分由厂方自行处理）。