供货范围 整机配套立式浆液分离机、空气提砂装置、砂水分离器，整机包括：驱动装置、无轴螺旋体、砂水分离槽、鼓风机、螺旋输砂槽、衬板、箱盖、紧固件。 主要技术参数 根据处理水量具体设计 1.3设计和现场条件 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 △主要零件材料说明 螺旋叶片： 不锈钢 壳体、盖板： 不锈钢 管道及法兰： 不锈钢 紧固件： 不锈钢 1.4性能和结构 1.4.1工作原理 搅拌器的设计、制造、安装保证用户的技术使用要求，具有高度的工作可靠性，维修工作量少。 流沉砂池除砂装置为气提式，搅拌装置为机械式，气提装置和搅拌器的加工精细，孔隙平整、光滑。系统主要由鼓风机、供气管、气提排砂管、机械搅拌装置、电磁阀及接头等组成。 污水通过倾斜的进水渠道稳流后，沿切线方向进入圆形沉砂池，回旋出水。在沉砂池中间设有轴向搅拌器，使池中心的水流形成上升流。搅拌器和进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在离心力作用下，使砂子下沉向池中心移动。由于越靠近中心水流断面越小，水流速度逐步加快，最后沉砂落入集砂斗，并通过气提除砂装置提升排至砂水分离器进行最终的砂水分离，较轻的有机物则在上升水流的作用下与砂子分离，随水流上升，随着出水水流进入后续构筑物。 1.4.2性能与结构 （1）搅拌装置 为了使除砂效率达到最大的除砂效果，采用具有一定旋转转速的搅拌桨叶维持沉砂池里的旋转水流状态。搅拌装置采用立式桨叶搅拌型式。 搅拌器主轴采用优质空心管轴经精加工而成，一端与传动机构出轴相联，一端装有叶片式搅拌器。管轴中能安装和拆卸位于底部的沉砂装置的气提头及其相关管道部件，同时又能满足搅拌器平稳运行所需的精度。 搅拌器搅拌桨叶的型式为带径向叶轮的转盘，由固定在驱动管上的倾斜桨叶组成，采用垂直空心转轴，螺旋桨叶片固定在空心驱动轴的下端，空心驱动轴拖动搅拌桨叶，以悬臂形式带动桨叶旋转。搅拌器的旋转方向与水流的流向相同，具有合适的旋转速度，由于特制螺旋桨的搅拌作用，在沉砂池内将有机物从砂粒表面磨擦分离出来，并使之产生的涡流提升，随出水水流排出沉砂池。 每台搅拌器由四片桨叶组成，安装在搅拌轴上，可有效的将砂子与有机物分开，利用旋流将砂子沉淀到中间砂斗。 （2）驱动装置 驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。驱动装置的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机应适用于户外使用，防护等级IP55，电压等级为三相、380V、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率20﹪以上。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 （3）气提式吸砂系统 除砂装置为气提式，沉砂排出系统所需压缩空气由鼓风机提供，保证沉砂排出系统安全、高效运行。 流化：一定压力和流量的气流由鼓风机提供，这个气流确保在排出前积聚的沉砂有适当的流化。在排出过程中流化将始终保持。 空气冲洗：沉砂池具有一个空气冲洗系统，以分离沉淀在沉砂井内的原生物。沉砂排出系统由固定在集砂斗底部的空气冲洗头及与空气冲洗头连接的空气排出管组成。 （4）鼓风机 鼓风机用于洗砂和气提时供气，其送风量能满足气提排砂的要求。 鼓风机为皮带传动罗茨风机，适合户外安装。 鼓风机设自动保护装置。 鼓风机的气路、油路系统应连接可靠，密封良好。 1.4.3 砂水分离器 砂水分离器与沉砂池配套，其设计、制造和安装保证满足买方的技术使用要求。砂水分离器具有高度的工作可靠性，维修工作量少。 螺旋砂水分离器主要由U型槽、螺旋叶片、驱动装置等组成，固定在混凝土的土建基础上。混合物（砂/液）通过箱体上面的进水管进入箱体，流体中比重较大的如砂粒等沉淀于槽形底部，在螺旋叶片的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后采用螺旋输送的方式将砂运到高端排出装车，而与砂分离后的水则从溢流口排出，达到砂水分离的目的。 砂水分离器能间断运行或长时间停机后正常启动运行。砂水分离器设有观察窗口，用于检查溢流和排放装置。 焊接件各部位的焊缝平整、光滑、紧密，无任何焊接缺陷。 （1）砂水分离容器 砂水分离槽体采用不锈钢材料焊接制作成U型断面，材质采用不锈钢，底部呈倾斜式半圆弧状，用于安置螺旋体，螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成为一体，由型钢支承，并固定在混凝土的土建基础上。 分离容器的上部设置进水管、水封罐体及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修。容器底边以适当的斜度与螺旋输送机连接，顶面保护水平并以不锈钢盖板复盖，顶盖可掀。螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为280mm，安装角度约25°，砂水分离槽槽体除进料敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.55m。储水槽底部最低点设放空排水管和相应的手动阀，并具有足够的强度和刚度，不会有渗漏现象发生。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 水槽在溢流前，需满足0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，出砂可溶解有机物含量低于3%，清洗出砂后干固体含量不小于90%。 螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件。 （2）输砂螺旋 输砂装置采用连续的无轴螺旋输送机，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖封闭，其结构设计保证物料输送流畅，无堵塞。螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接，整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。螺旋体具有足够的强度和刚度，以保证在最大工作载荷下其挠度最小。螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件。 螺旋输送机的支承轴防水、防尘、耐磨并便于润滑及拆装。 （3）驱动装置 驱动装置装置于设备顶部，采用电机减速机与螺旋轴直联，无需联轴器。 驱动装置采用国内知名品牌产品，具有传动效率高、噪音低、使用寿命长、运行平稳可靠、密封良好的特点。齿轮设计符合ISO、DIN标准。齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58，驱动电机适用于户外使用，防护等级为IP55，电源为三相380V，50HZ，绝缘等级为F级。额定功率大于最大实际消耗功率的10%以上。减速箱适合倾斜安装。运转时，箱体所有结合面及轴的密封处无渗漏。 驱动装置具有机械电气过载保护功能，保证电机全天侯安全有效的运行。 （4）耐磨衬圈 耐磨底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材质采用尼龙，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以提高砂水分离效果，能方便地进行安装和更换。 （5）机架 机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土的土建基础上。 1.5.6防腐蚀 1）碳钢件除锈达Sa2.5级标准。 2）涂面底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于200μm。 3）不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗处理。 4）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。 5）运输过程、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。