名称 英文 燃烧情况 燃烧火焰状态 离火后情况 气味
聚丙烯 PP 容易熔融滴落， 上黄下蓝 烟少 继续燃烧 石油味
聚乙烯 PE 容易熔融滴落， 上黄下蓝 继续燃烧 石蜡燃烧气味
聚氯乙烯 PVC 难软化 上黄下绿 有烟 离火熄灭 刺激性酸味
聚甲醛 POM 容易熔融滴落 上黄下蓝 无烟 继续燃烧 强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯 PS 容易软化起泡 橙黄色 浓黑烟 炭末 继续燃烧表面油性光亮 特殊乙烯气味
尼龙 PA 慢熔融滴落 起泡 慢慢熄灭 特殊羊毛， 指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易熔化起泡 ，浅蓝色，质白，无烟 继续燃烧 强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯 PC 容易 软化起泡 有小量黑烟 离火熄灭 无特殊味
聚四氟乙烯 PTFE 不燃烧 在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯 PET 容易 软化起泡 橙色，有小量黑烟 离火慢慢熄灭 酸味
丙烯晴 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物 ABS 缓慢 软化燃烧，无滴落 黄色，黑烟 继续燃烧 特殊气味
三、用途来区分
1. 根据用途来区分，用途方法聚乙、聚丙有些相似地方， ABS 与 PS 也有些相同地方，区分的不是特别精细。
聚乙烯 PE
常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。 高压与线性经常用于膜类，像工业膜、农业膜、方便袋等。而低压可以用于包装，注塑、中空等。
聚丙烯 PP
常见制品： 盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、无纺布等。 用于拉丝、注塑、吹桶较多
聚苯乙烯 PS
常见制品：文具、杯子、玩具、食品容器、家电外壳、发泡方面的包装材料、电气配件等。主要用途是注塑、发泡、吸塑等。
聚氯乙烯 PVC
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、医疗用品等。用于摩托车配件，注塑产品较多。
聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET
常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等，主要用于化纤、注塑等。
四、外观与手感来区分
根据外观与手感来区分，塑料见得多了，一看便知基主要成份，所以，外观这方面也是非常重要的。
PE （中文名：聚乙烯）：
感官鉴别：手感柔软：白色透明，但透明度一般，常有胶带及印刷字。（注：胶带和印刷字是不可避免的，但一定要控制其含量，因这些会影响在市场上的价格）
未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。
PP （聚丙）：
感官鉴别：本品为白色透明与 LDPE 相比透明度较高，揉搓时有声响。
未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
PVC 膜（聚氯）
本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于
ABS塑料
化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PP塑料
(聚丙烯)
英文名称:Polypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 干燥条件：---
聚丙烯是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。物料性能 密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
1）亚克力：其实就是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），属丙烯醇类，你说的亚克力只不过是英文的音译而已，具有高透明度，透光率达92％，有"塑胶水晶"之美誉。且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品；另外板材的种类繁多色彩丰富(含半透明的色板)，另一特点是厚板仍能维持高透明度。
2）PVC：本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
3）PE：无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
4）PET:乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。
5）PS：玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。
普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质，如透明度高.刚度大.玻璃化温度高.���脆等。可发性聚苯乙烯为在普通聚苯乙烯中浸渍低沸点的物理发泡剂制成，加工过程中受热发泡，专用于制作泡沫塑料产品。高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高了材料的冲击强度，但产品不透明。间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
6）EVA：属聚乙烯的改性聚合物，一般作为辅助用料，旨在提高制品的柔软性、透明度、伸长率等性能，分子量： 2000(平均) ；健康危害： 对眼睛和皮肤有刺激作用；燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
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