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供应高效脉冲布袋除尘器，袋式除尘器，脉冲除尘器

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本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。
本系列产品共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。

型号说明
FMQDXX-a×b
F:气相式
M:脉冲
Q:收尘器
D:螺旋输送机空气输送斜槽
XX:每一室的滤袋数
a:每列的室数
b：列数(单列不标注)

技术性能

	参数	处理风量(m3/h)	过滤风速(m/min)	过滤面积(m2)	滤袋数(个)	阻力(Pa)	含尘浓度(g/m3)	保温层面积(m2)	重量(kg)
型号	参数	处理风量(m3/h)	过滤风速(m/min)	过滤面积(m2)	滤袋数(个)	阻力(Pa)	含尘浓度(g/m3)	保温层面积(m2)	重量(kg)
32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	＜1000	26.5	2.880
32-4		8930		124	128			34	4.080
32-5		11160		155	160			41	5.280
32-6		13390		186	192			48.5	6.480
64-4		17800		248	256			70	7.280
64-5		22300		310	320			94	9.960
64-6		26700		372	384			118	11.640
64-7		31200		434	448			142	13.320
64-8		35700		496	512			166	15.000
96-4		26800		372	384		＜1300	110	10452
96-5		33400		465	480			120	12120
96-6		40100		557	576			130	14880
96-7		46800		650	672			140	16920
96-8		53510		744	768			150	19810
96-9		60100		836	864			160	21240
96-2×5		66900		929	960			175	25200
96-2×6		80700		1121	1152			210	30240
96-2×7		94100		1308	1344			245	35280
96-2×8		107600		1494	1536			280	40320
96-2×9		121000		1681	1728			315	45360
96-2×10		134500		1868	1920			350	50400
128-6		67300		935	768			125	24120
128-9		100900		1402	1152			196	31680
128-10		112100		1558	1280			205	34680
128-2×6		34600		1869	1536			323	43920
128-2×7		15700		2181	1792			247	52680
128-2×8		179400		2492	2084			262	60000
128-2×9		201900		2804	2304			277	66480
128-2×10		224300		3115	2561			292	72000
128-2×11		247600		3427	2856			307	78480
128-2×12		269100		3728	3072			322	96400
128-2×13		291600		4050	3328			337	93600
128-2×14		314000		4361	3584			252	100800

一.工作原理
　　除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
　　二.特点
　　1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
　　2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
　　3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
　　4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
　　5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
　　6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
　　三、系列设计
　　1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。a.分单排和双排，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。c.只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。
　　2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。
　　四、除尘器的选用
　　1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。
　　2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。
　　3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

规格参数
型号	LT	品牌	林涛

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