德尔风机9-26/6.3A/55kw高压离心通风机,南通高压离心风机

德尔风机9-26/6.3A/55kw高压离心通风机，南通高压离心风机 

一、风机的用途

9-19、9-26型高压离心通风机，与国内外同类风机相比，具有效率高、噪声较低，性能曲线平坦、高效区宽广的特点。本风机一般用于锻治炉及高压强制通风、并广泛用于物料输送，可用于输送空气及无腐蚀性、不自然、不含有粘性物质的气体。输送介质的温度，一般不超过80°C。介质中所含的尘土及硬质颗粒不大于150毫米/立方米。

B9-19、9-26型高压离心通风机，主要用于工厂、矿山、油气田、化工厂、炼油厂等含有易挥发性气体或粉尘的场合通风换气、强制鼓风以及生产流程中的低浓度一般性易燃易爆气体的输运。

二、风机的型式

1、本风机可制成右旋转或左旋转两种型式：从电动机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称右转风机，以“右”表示，按逆时针方向旋转，称左转风机，以“左”表示。

2、风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°、共六种角度。

3、风机的传动方式为A式和D式两种。

三-风机的结构

风机中NO4-6.3主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。NO7.1-16；主要由叶轮、机壳、进风口、传动组等组成。

1、叶轮：9-19型风机的叶轮上有叶片12片，9-26型风机的叶轮上有叶片16片。均属前向弯曲叶型。叶轮成型后经静、动平衡校正，因此运转平稳可靠。

2、机壳：用优质钢板焊接成蜗形壳整体。

3、进风口：作成收敛式流线型的整体结构用螺栓与前盖板组固定。

4、传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成。承轴箱为整体结构，采用滚动轴承润滑脂润滑。

四、风机的安装、使用

1.安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要有无损伤，传动组是否灵活等。如有发现问题立即予以修好和调整。

2、安装时：注意检查机壳，壳内不应要掉入，遗留的工具和杂物。在一些结合而上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机油。风机与地基结合面，进风口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上。并注意保证风机的水平位置。

3.安装要求：

(1)按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率特别要保证进风口与yeluen的轴向和经向的间撩尺寸。

（2）安装后试拔传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

（3）风机的试运转

全部安装完毕，在总检合格后，才能进行式运转。

通风机所选用的功率指定工况下加上机械损失与应有的安全系数而言，为了防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时必须在无载荷（将进风调节门关闭出风调节门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步将闸门开启到规定的工况为止，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值。风机的操作

（1）风机启动前，应进行下列准备工作：

（a）将进风调节门关闭，出风调节门稍开。

（b）检查风机各部的间撩尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（2）当风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40°C表温不大于70°C。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车

B9-19、9-26型高压离心通风机参数表：

风机角度图

高压风机常见故障及排除方法 

  （一）风机不转动

  1、未接通电源——接通电源

  2、电机不工作——检查电机接线或更换电机

  3、风机头损坏——修复风机或更换

  4、风机中有异物卡死——清除异物

  （二）噪音增大

  1、轴承干润滑——加轴承油脂

  2、轴承损坏——更换轴承

  3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头

  4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件

  5、风机内有异物——清除异物或更换泵头

  （三）震动增大

  1、轴承损坏——更换轴承

  2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡

  3、主轴变形——更换主轴或泵头

  4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区

  5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网

  （四）温度升高

  1、进气口温度过高——降低进气口温度

  2、轴承干润滑——加轴承油脂

  3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头

  4、工作状态改变——调整工作状态

  5、环境温度增高——增加环境通风散热

  （五）压力减小

  1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

  2、管网阻力增加——降低管网阻力

  3、工作状态���变——调整工作状态

  4、电机转向反向——电机重新接线

  （六）流量减小

  1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网

  2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障

  3、管网阻力增加——降低管网阻力

  4、工作状态增加——调整工作状态

  5、电机转向反向——电机重新接线

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