适用原料：
1、废旧橡胶轮胎；2、工业混合废塑料；3、废油；4、废电缆皮；5、废原油；6、废PMM
主要技术特点：
1)采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2)新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：
①、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。
②、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。
③、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3)设备造型：美观大方，经济实用。
4)催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的专业的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用专业催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、抗氧化效果好。
5)配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。
6)本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。
7)用途广泛，一机多用。
工艺流程：
将需要深加工的粗油通过油泵抽入再沸器，在减压的状态下催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为成品油，不可液化部分通过燃气系统送入热风炉烧掉。
安全性:
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。