纤维转盘滤池
适用范围
纤维转盘滤池广泛应用于污水的深度处理、中水回用及工业上的应用，出水水质由一级B类提升至一级A类排放标准，有效去除总悬浮物SS，可降低色度、COD等指标，如结合投加药剂可去除磷、重金属等，经污水过滤等深度处理后可实现农用灌溉、景观水、工业冷却水等中水回用。
工作原理
经过二沉池处理的污水首先通过纤维转盘滤池的池体上的进水口进入池体里面，并进入环着池体四周的进水堰中，通过进水堰的堰口对各个旋转滤盘均匀布水，布水后在水压压差的作用下通过滤布过滤，过滤后的清水进入滤盘骨架内，依次经过弧形连接件的过水孔、中空出水轴上的过水孔，最后流入中空出水轴，通过隔墙的通水孔到达可调式出水堰溢流后由出水口流出。污泥颗粒悬浮物会在滤布表面逐渐堆积，过滤通量减少而池体液位上升，当池体内的液位超过了设定值时，液位计会把此信号传给PLC，PLC开启与连通管道连接的电动阀、反抽吸泵，此时滤盘两侧边的双排吸盘在反抽吸泵的负压作用下同时对滤盘进行反抽吸，然后滤布纤维丝由密集层的过滤状态变为蓬松直立的反抽吸状态，滤布上的沉积污泥被顺利吸出。反抽吸的同时，驱动电机带动驱动机构进而带动整个中空出水轴、弧形连接件、旋转滤盘缓慢转动，旋转一圈完成对一个旋转滤盘的反抽吸过程，然后PLC停止刚完成反抽吸过程的电动阀，开启下一个电动阀进行下一个旋转滤盘的反抽吸过程，直到每组滤盘都清洗完，完成一次反抽吸过程。反抽吸水泵将抽吸出来的污泥送到前端进水系统再进行处置。
技术特点
1、设计新颖，滤盘全浸没式的设计大大提高了有效的过滤面积，比内进外出的中心轴设计提高40%的过滤效率。且环池体四周均设有进水堰，布水更加均匀，比端头单边进水堰的长度提高4倍以上，堰口负荷减少约80%,使得水体对沉积污泥的扰动最小，保证静态滤水，提高过滤效率。
2、抗水质水量冲击负荷能力强，独特的滤盘垂直设计，使纤维转盘滤池相当于滤池及沉淀池的结合，颗粒大的污泥直接沉淀到池底，通过排泥系统排走。过滤过程中，通过PLC自动调节反抽吸频率即可应对短期进水水质水量变化的冲击，当遇污泥膨胀等突发时，纤维转盘滤池可迅速恢复正常的过滤状态。
3、 可安全控制并保证出水水质，当进水SS在2030mg/L时，出水SS≤10mg/L，即使进水SS瞬时增加到60~80mg/L,出水SS仍可保证在10mg/L以下，达到污水排放的一级A标准。
4、采用具有良好的疏水性、耐磨性、经济性等优点的尼龙、聚脂纤维滤布，能高效阻截悬浮物，滤布的孔径可达微米级，可阻截粒径仅为几微米的超细颗粒。同时合理的纤维长度和编织方法，更易于抽吸干净，加大滤布的通量。
5、连续性运行，设备闲置率低，当单个滤盘进行抽吸时，其它滤盘仍在正常过滤，无需整体停机。
6、高效的反抽吸功能，独特的双边吸盘设计，在同一时间段，比单边吸盘可提高一倍的清污效果。吸盘上设有两排防滑钉状的梳齿，让杂乱无章、纵横交错的滤布纤维丝在进入吸口前先经梳齿的梳理而变得方向一致，大大提高反抽吸的效果。
7、反抽吸的耗水量少，仅占处理量的1%，且清洗历时短（1次/1-2小时，1分钟/次?盘）。
8、水流阻力小，可直接通过自由落差进水，水头损失不大于0.3m，因而能量损失小，运行费用低。
9、结构科学紧凑，操作稳定性高，附属设备少，占地面积小，投资费用低。
10、整机功率低，处理量达10000m3/d的设备整机功率小于5KW，仅为传统过滤池的1/15。
11、自动化程度高，运行和维护简单、方便，整个过滤过程由PLC系统控制，可根据液位或者时间来控制反抽吸过程及排泥的间 隔时间，且泵及电机均间隔运行，故障率低，滤布易于更换。
12、易于安装，主要部件可整体装运，现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。
13、设计和施工周期短，纤维转盘过滤机为整体化设备，整体装运方便，且设计周期短，施工方便、快捷，因而较容易扩建。