一、设备简介
SFN系列自控连续式钠离子交换器是目前国内较为先进的水处理设备，它克服了固定床、流动床体积大，树脂用量多，耗盐高，自耗水率大，利用率低；安装复杂，操作麻烦等弊端。采用单阀自动控制，使产水、松床、再生、清洗等工作程序分别在两个交换柱中同时进行。两个交换柱自动循环，转换工作，实现了自控连续产水。
二、工作原理
SFN系列水处理设备，由一个锥型多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作，其中甲交换柱在产水的同时，乙交换柱进行松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序，乙柱完成大清洗工作后即转为产水；而甲交换柱则在做松床、再生、清洗等，两个交换柱自动转换循环工作，实现了连续产水。
再生盐液由转子流量计控制，通过两个压力容盐罐经溶解、过滤，定时定量供给。再生废水和清洗废水由旋转阀控制，由废液管排出。
三、产品代号图
S F N—— —Ⅱ
几型产品
每小时产水数量（T）
钠离子交换器
浮动式
双罐式
四、产品工艺流程
1、整机工艺流程（见表一）
十个周期为一个循环
表一
工况 周期 柱号 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | 七 | 八 | 九 | 十 |
1# | 产 水 | 产 水 | 产 水 | 产 水 | 产 水 | 松床 | 进 盐 | 小 清 洗 | 小 清 洗 | 大 清 洗 |
2# | 松床 | 进 盐 | 小 清 洗 | 小 清 洗 | 大 清 洗 | 产 水 | 产 水 | 产 水 | 产 水 | 产 水 |
2、各工作程序水在交换柱内的流向
3、各工作程序特征
当处于松床时废水基本断流，进盐周期转子流量计浮起、废水流量较小，小清洗周期废水流量基本与进盐周期相同，大清洗周期废水流量稍大。
五、主要技术参数（见表二）
六、设备安装
该设备整机出厂，用户需按要求接通原水进水管，软水出水管，接通电源（同时安装空气开关或闸刀开关）。
（一）原水进水管安装前必须清理管内杂物和泥沙，以免出现堵塞和泥沙研坏旋转阀等不良现象。进水管接口处必须安装截止阀或闸阀，以便控制水压和设备自动停机后关阀停水。
（二）软水出水管不得安装阀门，管路自地平抬高3.00米以上，Ⅱ型设备抬高至4.00米。再通往软水池，在通往软水池的横管上还必须加放空管以便保持背压。（见图二）
（三）废水管出水一端置入下水道，不得有死弯或堵塞。
（四）设备安装完毕后检查各部位螺栓是否松动，各机械部位是否转动
灵活；拔叉是否伸缩自如，各加油部位应加油。流量计、取样水嘴是滞畅通。电控箱接地是否完好。用手搬动皮带轮旋转是否灵活。全部检查合格后便可开机使用。（请详细阅读使用说明书）
七、设备调试
1、电路调试
电源接通后。停电，用手搬动皮带轮，使搬杠行至丝杠中间位置，送电，然后用手按X1。若搬杠向皮带轮方向行走即为反相，应调整电源接线，使其向反方向运行即为正确接线。
正常行驶运行图
·设置运行周期，按表三设定的运行周期时间调节数显时间继电器。数显时间继电器必须在停电状态下调时，严禁“00”分状态下送电。
·将时间继电器调至“01分”，送电，一分钟时间到，电机工作，丝杠带动搬杠向X2方向运行，搬杠碰到X2后返回，再次碰到X1后，搬杠短瞬回车停止，时间继电器开始计时，调试合格后停电，将时间继电器调至设定的运行周期，送电运行。
原水硬度与运行周期关系表
表三
原水硬度（mmol/L） | ≤4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 |
周期时间（分） | 24 | 20 | 18 | 15 | 15 | 12 | 10 | 8 |
2、水压调试
·打开进水阀，使其慢慢升压，使进水压力保持在设备铭牌标定的范围以内，但最高不得超过0.3MPa。
3、转子流量计的调整
·设备在进盐周期调整转子流量计。开始将流量调至高于表四指数的1.5-2倍，经一个大循环周期后再调整至表四所指的流量。
转子流量计读数表
表四
原水硬度 流量计读数 mmol/L l/h 规 格 | ≤3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
SFN-0.5 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | 8 |
SFN-1 | 3 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12 | 14 | 15 |
SFN-2 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
SFN-4 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | 48 | 54 | 60 |
SFN-8 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
SFN-12 | 54 | 72 | 90 | 108 | 126 | 144 | 162 | 180 |
SFN-20 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | 270 | 300 |
SFN-40 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | 540 | 600 |
SFN-60 | 270 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 | 810 | 900 |
注：该读数尽作参考
4、废水流量的调整
·两个小清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的0.8-1.0倍。
·一个大清洗周期的废水排量应为一个交换柱体积的1.0-1.2倍。
·若上述两个周期清洗水量达不到各自的应排水量可适当延长周期时间，使大、小清洗的废水排出总量达到一个交换柱的1.8-2.2倍即可。（若适当延长运行周期必须相应的降低进盐流量以免浪费盐液，增大盐耗。）
大、小清洗废水排量表
表五
废水排量 周 期 （升）
规 格 | 两小清洗排量 | 大清洗排量 | 大、小清洗总排量 |
SFN-0.5 | 9~11 | 11~13 | 19~23 |
SFN-1 | 17~21 | 21~25 | 38~46 |
SFN-2 | 34~42 | 42~50 | 76~92 |
SFN-4 | 82~102 | 102~122 | 184~224 |
SFN-8 | 161~201 | 201~241 | 362~442 |
SFN-12 | 246~308 | 308~370 | 554~678 |
SFN-20 | 386~482 | 482~578 | 868~1060 |
SFN-40 | 634~792 | 792~950 | 1426~1742 |
SFN-60 | 798~997 | 997~1196 | 1795~2140 |
5、水质化验
软水残硬度≤0.03mmol/L
软水氯根应与原水氯根基本相同。
八、设备操作
·开机：向设备供电，扭动主令开关，使其指向“开机”，绿灯亮，然后打开进水阀，使水压升至0.3MPa以下，不得超压。在进盐周期调节转子流量计、使其符合表四相关数值，化验出水水质。
·停机：停机必须选定设备运转到大清洗周期时方可扭转主令开关使其指向“关机”。红灯亮、绿灯仍在亮，设备继续工作，待大清洗工况完成后才自动关机，绿灯熄灭。这样使再次开机准确在两个交换柱交替工作的时段，避免任意停机造成再次开机暂时出现不合格水的现象。
·设备自动停机后，绿灯熄灭，关闭进水阀
再次开机只需将主令开关扭向“开机”设备即进入自动运行状态。
·进盐系统操作：盐液制备系统是由主、副盐罐、及转子流量计组成：其管路连续接为：旋转阀→流量计下管→流量计上管→主盐罐上管→主盐罐下管→副盐罐上管→副盐罐下管→进盐三通管→树指罐甲、乙止回阀下管。
开机前主副盐罐均应装满工业用盐（NaCL）。注满水，严密加盖。待进盐周期调整转子流量计，调整时参见表四相关数值。
加盐必须在非进盐周期进行，当主盐罐视镜看不到盐时，打开盐罐中部放水咀，放出清水加盐，加盐后必须加满水后方可加盖，否则影响进盐。
主盐罐应可根据盐的含泥量经常清洗，防止污泥、杂物堵塞管路影响进盐。
·盐耗与进盐量计算
设备设计盐耗比为1∶14，则每小时用盐量为：
产水量×原水硬度×1.4×58.5
1000
盐液进盐流量：（转子流量计读数）
产水量×原水硬度×1.4
饱和盐液克当量数（5.5）×进盐时间（小时）
九、使用注意事项
1、旋转阀转动部位螺栓应经常检查，不准松动。加油部位应定时加油保持润滑。
2、调节时间继电器或维修擦洗设备时必须停电。
3、设备每年应检修一次，应对有关部位进行涂漆防腐。并打开树指罐检查树脂层高度（树脂填充量应为交换柱高度的85%~90%），不足时应补充。还要重点检查尼龙网是否损坏，如有破坏，应更换50目尼龙网，以防树脂流失。
4、旋转阀严密性及对位要求严格，请勿拆卸。如特殊情况必须拆卸时，请小心轻放，注意清洁，严禁磕碰拉伤，免得泄漏。
5、设备停用时间超过10天，应将旋转阀之废液排放管抬高到交换柱顶部，以保持柱内树脂水分。重新使用时，应行搬动皮带轮，使旋转阀和棘轮转动1次，确认旋转阀、棘轮或拨叉转动伸缩灵活后，把废液管放回排污沟，再送电开机。
十、设备故障检查及处理（见表六）
十一、自控电器设备部件明细表（见表七）
十二、电路原理图（见图三）
十三、为您服务项目
1、订货时请提供作为本设备水源的水质化验单，以便为您选型。合同签定后，我厂可为您培训操作人员。
2、若原水硬度＞15mmol/L时，本厂可为您特殊设计制造，收费合理。
3、若您按本说明书进行操作，设备出现您自己解决不了的故障时，可来电来函说明故障情况，我厂可及时派人为您排除。
4、因使用不慎，造成设备零部件损坏，我厂可按出厂价提供所需配件。
5、本厂宗旨：为用户创造价值，与用户共同发展。欢迎广大用户惠顾洽谈。
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