技术特点
滤板采用增强聚丙烯模压制成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味；
自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制；
采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，最大压紧压力为25Mpa，并用电接点压力表自动保压；
采用最大压力为1.0Mpa的过滤压力，以确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤；
操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续动作，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。
应用范围
化工、冶金、制药、轻工、煤炭、食品、纺织、环保、能源等行业固液分离过程。
压滤机结构及工作原理
（1） 压滤机由机架、滤板、压紧系统（手动、机械、液压三种形式）和电气控制柜组成。
（2） 机架部分起由机座、推板、尾板和主梁组成，支撑压紧装置和滤板的作用。
（3） 滤板安装在尾板和推板之间的主梁上，其间夹着滤布。
（4） 工作时，压紧装置（油缸活塞杆或丝杆）推动推板，将位于推板和尾板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤布之间就形成的滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用尾板上的洗涤液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹干，可由洗液口通入压缩空气将滤饼吹干。
（5） 板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同，只是过滤部分是一板一框组成，板框空间是滤室。
（6） 压滤机的液流形式分为明流、暗流，明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外，暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。
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滤布和材质及性能参数
性能 | 涤纶 | 尼龙 | 丙纶 | 维纶 |
耐酸 | 强 | 较差 | 良好 | 差 |
耐碱 | 耐弱酸 | 良好 | 优 | 优 |
耐热 | 150℃ | 120℃ | 70℃ | 80℃ |
隔膜压滤机系列选型规格及主要技术参数表
