生物陶粒滤料 轻质陶粒滤料 页岩陶粒滤料
生物陶粒滤料
一、生物陶粒简介
生物陶粒滤料是以优质黏土为主要原料,经破碎、筛选、制粉、配料、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的近似球状颗粒。外观近似球形颗粒,表面呈淡红色、深褐色或浅灰色,颗粒粒径可根据要求生产。该产品在物理微观结构方面表现为表面微孔发达且分布合理,平均微孔直径约为200微米,生长在微孔内的微生物不易流失,即使长时间不运转也能保持菌种,使得曝气生物滤池可间断运行;同时,比表面积大,可附着生长、繁殖大量微生物,能使曝气生物滤池的容积负荷增大,降解速率显著提高;另外,该产品质地轻、强度高、耐摩擦、耐冲洗、不向水体释放有毒有害物,具有良好的物理、化学和水力学特性,可适应于不同污水净化的要求。现代水处理工艺充分利用了这些特性,使其成为水处理特别是污水、微污染水源水生物预处理以及给水过滤技术的首选滤料。
二、生物陶粒主要特点
1、表面微孔丰富,比表面积大,易挂膜且生物量大,对NH3-N、COD的去除效果好,截污能力强,处理出水水质高;
2、滤料层孔隙分布均匀,表面孔径为适宜微生物生长的中孔和大孔,克服了因滤料层孔隙分布不均匀而造成的水头损失大,易堵塞、板结的问题;
3、密度适中,比重均匀,反冲洗所需时间短,使用周期长,能耗低,克服了难控制和易跑料的缺陷,省电省工;
4、采用很好的粒径级配,纳污能力强,滤料利用率高,水头损失增加缓慢,在同样条件下滤速可达16m/h,工作周期24h以上,周期产水量达800-1000m3/m2,是石英砂滤料的1.5-2倍;
5、不含任何对人体和环境有害的物质,机械强度高、耐冲耐磨损,生物、化学稳定性及热力学稳定性好;
6、规模化生产,回转窑烧制,产量大;自动化程度高,产品不落地,避免二次污染;流水线作业,管道煤气烧制,质量更好更稳定。
本产品经“建设部水处理滤料质量监督检测中心”检测,指标优良,性能可靠,同时经疾病预防控制中心检测,所有指标均符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性能评价标准》要求,可用于生活饮用水的处理。
三、生物陶粒适用范围
1、工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理;
2、污(废)水、中水深度处理及回用处理,游泳池水处理;
3、给水中的微污染物(氨氮)处理,高纯制备预处理系统;
4、生物曝气池的生物载体。
四、生物陶粒物理指标
项目 | 单位 | 性能 |
形状 | | 近似球形 |
表观密度 | g/cm3 | 1.4-1.65 |
堆积密度 | g/cm3 | 0.8-1.3 |
粒内孔隙率 | % | ≥33 |
堆积空隙率 | % | ≥43 |
比表面积 | cm2/g | ≥4×104 |
盐酸可溶率 | % | <2 |
摩损率 | % | <2.2 |
筒压强度 | Mpa | >4.0 |
灼烧减量 | % | <0.15 |
溶出物 | | 不含对人体有害的微量元素 |
堆积密度数据仅供使用参考,不作为验收依据。
伍、生物陶粒化学成分
化学成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O |
含量% | 64.94 | 19.21 | 6.61 | 3.50 | 1.20 | 2.48 |
规格:0.5-1mm、0.8-1.2mm、1-2mm、2-4mm、3-5mm、5-8mm、8-12mm、10-20mm。
轻质页岩陶粒
轻质页岩陶粒滤料采用天然岩石--页岩为原料,经选料、破碎、焙烧、冷却、筛分等工艺精制而成。接近圆球状或椭圆状,颜色为棕红色或褐色;此产品无毒、无味、抗压耐磨、强度高、耐腐蚀,微孔发达、比表面积大、并具有良好的吸附性能和截污能力,水头冲洗强度低等优点,适用于各种水质的净化处理,优其对污水处理效果很好;另外页岩陶粒还用于花卉盆景无土栽培,建筑行业的保温材料,混凝土骨料,耐材原料等;因其材质轻、抗压、保温、防冻、防震、无辐射等优点页岩陶粒目前被更多行业所应用。
页岩陶粒理化分析
分析项目 | 测试数据 | 分析项目 | 测试数据 |
比 重 | 1.2-1.6g/cm3 | 盐酸可容率 | 2.6% |
容 重 | 0.75-0.8g/cm3 | SiO2 | 65% |
磨 损 率 | 1.2-1.6% | Al2O3 | 18-20% |
孔 隙 率 | 58% | Fe2O3 | 6-8% |
比表面积 | 3900 m2/m3 | 稀土元素 | |
常用规格:0-1.5mm、 1-3mm、 3-5mm 、4-8mm 、5-10mm 、
10-20mm 20-40mm.
页岩陶粒生产工艺:页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段,陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、原料的制备:首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺,其任务是将采集的原料,经破碎、筛分,配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料,然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。
2、烘干及预热:预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间,这两个因素都会对最终的陶粒质量产生影响,若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体,导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳;但是预热不足,就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂,所有这些都会影响到陶粒的最终性能。
3、焙烧:焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中最关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到最佳焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,表现密度变大。
4、冷却:冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响,则要求缓慢冷却,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低,但在400℃以下又可以快速的冷却。
5、成品包装:常用包装为25公斤/袋、40公斤/袋、50公斤/袋.
产品图片






![IMG_6886[1]_副本](https://open.51sole.com/Handler/img.ashx?d=https://cbu01.alicdn.com/img/ibank/2016/322/635/3007536223_932978509.jpg)








资质文件



