一、除氧设备的用途
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
二、除氧设备的结构特性
膜式（亦称旋膜和水膜）除氧设备由膜式除氧器、水箱，附件等组成。
膜式除氧器是一种新型热力除氧器，可用于定压、滑压等方式运行，具有允许入口水溶氧量高、入口水温低、补给水量大等特点。适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。
膜式除氧器与其它类型的热力除氧器（如喷雾填料式、泡沸式及淋水盘式等）在性能上存在着根本的不同，其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。膜式除氧器入口水的喷淋方式采用起膜管装置，起膜管是膜式除氧器的特性部件，除氧器入口水在起膜管中形成射流及旋膜，并在起膜管出口形成水膜裙，其传热系数远较其它类型热力除氧器为高。传热的同时伴随着传质、起膜器的设计既考虑了液态传热、传质，又考虑了汽态传质。
三、除氧设备的主要优点
1、 除氧效果好。在较短的时间内，除氧水中溶氧量可达到我国《火力发电厂水汽质量标准》的要求，运行中：压力式≤7μg/L，大气式≤15μg/L。
2、 适应性强。适应于入口水溶氧量高，入口水温低，压力变化大等情况下运行。
3、 稳定性好。当负荷突变~25%，瞬间补给水量突变~10%。当改用不同参数汽源时；当入口水温突降~40℃时；除氧水质仍能保持合格标准，且除氧器不会发生震动，给水入口不易出现汽化等情况。
4、 节能。膜式除氧器的排汽量小于入口水量1‰，比同出力其它类型热力除氧器少1/2~1/3，不需另加排汽冷却器，优化了设备、降低了热耗。
四、除氧设备的分类与型号说明
膜式除氧器分为压力式（GCM型，运行压力0.1-0.98MPa）和大气式（DCM型运行压力0.02-0.05MPa ）两种类型，除定型产品外，还可依据用户提出的技术参数、外型尺寸、接管规格及方位，以及其它各种要求进行设计。
五、供货范围
除氧器本体、除氧水箱本体、就地水位计、就地压力表、就地温度计、平衡容器、安全阀、基础垫板、滚轮。其它远传控制需方选配。
六、常用规格参数表
型 号 | 除氧器额定出力(t/h) | 水箱有效容积 (m3) | 工作压力 (MPa) | 工作温度 (℃) | 出水含氧量标准(ppb) | 设备净重 (kg) |
DCM10/5 | 10 | 5 | 0.02 | 104 | ≤15 | 2680 |
DCM20/10 | 20 | 10 | 3570 |
DCM35/20 | 35 | 20 | 8070 |
DCM40/20 | 40 | 20 | 8320 |
DCM50/25 | 50 | 25 | 8630 |
DCM75/35 | 75 | 35 | 9700 |
DCM85/35 | 85 | 35 | 9900 |
DCM130/40 | 130 | 40 | 18750 |
DCM150/50 | 150 | 50 | 21100 |
DCM180/60 | 180 | 60 | 22300 |
DCM220/60 | 220 | 60 | 24200 |
DCM250/60 | 250 | 60 | 24800 |
DCM300/70 | 300 | 70 | 32700 |
DCM350/70 | 350 | 70 | 33900 |
型 号 | 除氧器额定出力(t/h) | 水箱有效容积 (m3) | 工作压力 (MPa) | 工作温度 (℃) | 出水含氧量标准(ppb) | 设备净重 (kg) |
GCM220/50 | 220 | 50 | 0.5 | 158 | ≤7 | |
GCM250/60 | 250 | 60 | |
GCM300/70 | 300 | 70 | |
GCM350/70 | 350 | 70 | |
GCM440/100 | 440 | 100 | |
GCM600/140 | 600 | 140 | |
GCM680/140 | 680 | 140 | |
GCM710/140 | 710 | 140 | |
GCM1080/200 | 1080 | 200 | |
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公司具备A2级（一、二、三类）压力容器制造资格和一二类压力容器设计许可证，具备不锈钢和碳钢压力容器产品设计、生产资质和能力。同时具备高压容器安装检修和压力管道安装资质进行高压容器的安装、检修资质和非标设备、钢结构等设计、制造、安装、GB1、GB2、GC2级压力管道等一系列配套工程的制作、安装工作。确保公司产品及售后的安装、服务满足相关标准及客户需求。
公司是天津大学化工学院科技研发实践基地、科技成果推广基地；公司特聘请天津大学化工学院过程装备与控制工程系副主任、天津大学化工机械研究所所长——王晓静博士为江苏常宁压力容器制造有限公司技术总监，并将天津大学先进压力容器设计、制造技术和多项科研成果应用于生产加工过程，确保为客户提供优质产品做好技术支持。