凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内
孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。
工作步骤
⑴确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。
⑵当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放水门,除氧器上水冲洗.
⑶除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。
⑷投除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至除氧器
压力调节阀,控制除氧器给水
温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况,如振动大时,应减缓加热速度
⑸除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。
⑹当除氧器水温达到100℃以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。
⑺辅汽加热过程中,应控制除氧器水位,如
凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀
⑻凝结水系统启动后,根据需要,除氧器水位调节投自动。
⑼当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,除氧器由定压运行变为滑压运行。
⑽当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。
⑾根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。
除氧器特点:
不仅能除去锅炉给水中的溶解氧,而且能除去水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体。
除氧后水中不会增加含盐量与其它杂质。
采用高效填料,除氧效率高,给水也可常温。
水温在一般室温条件下,出水的含氧量仍能符合规定要求。
除氧器种类:
根据除氧器工作压力分为大气式除氧器、高压除氧器
根据除氧器构造分为:旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除氧器等。
根据除氧器除氧方式分为;热力除氧器,化学除氧器
除氧器停运:
⑴当负荷小于20%额定负荷时,除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。
⑵当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。
⑶除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。
除氧器适用范围:
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部颁标准,即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
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