脱硫除尘一体化设备

脱硫除尘一体化概述：

脱硫除尘一体化工艺系统即脱硫与除尘同步完成，故吸收塔为该系统的关键设备。SKM脱硫除尘一体化设备采用北京青山绿野环保科技有限公司多项专利技术，含尘烟气在SKM脱硫除尘塔内通过旋流板的加速和旋转，烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用，被甩到塔壁，随塔壁水膜流向塔底。除尘效率可达99 %以上。

适用范围：

湿法脱硫除尘一体化装置主要适用于燃煤链条炉、金属冶炼炉、玻璃熔炼炉等锅炉、炉窑烟尘。广泛适用于供暖行业的大、中、小型燃煤锅炉，金属冶炼、玻璃制造、造纸、印染等行业等生产废气的治理。

突出优点：

1）脱硫除尘一体，占地面积小，可节省1 / 3 。

2）系统配置简化，建设投资少，可节省1 / 3 。

3）系统能耗降低，运行费用低，可节省1 / 3 。

烟气流程：

锅炉出口烟气经多管除尘器去除烟气中70~80%的烟尘，而后通过引风机，自下方切向进入脱硫塔，上行穿过传质板与高效雾化喷淋液接触，单层塔板传质效率可达70~90%。经过多层传质板充分传质吸收后，除去烟气中SO2及微小烟尘。净化后的烟气经脱水板，脱除烟气中夹带的大颗粒水滴后自塔上方排出，由连接烟道引致后烟道，经由烟囱达标排放。

吸收液流程

吸收液在脱硫除尘塔内被雾化成细小液滴，充分粘附烟尘、吸收SO2。吸收后的雾滴随烟气旋流至塔壁，在塔壁汇集形成水膜，进一步对烟气进行净化。失去活性的吸收液由塔底流入排灰水沟，汇入脱硫浆液池。经曝气、再生、沉淀、过滤后进入清水池，由循环水泵及供液管道送入脱硫塔内循环使用。

吸收剂制备及再生流程

吸收液（钠碱）在SKM型高效脱硫塔内与烟尘及SO2充分接触、反应后，经排灰水沟流入再生反应池，与石灰浆液进行再生置换反应，产生脱硫渣并沉淀，而后进入综合沉淀池利用自然沉降作用继续沉淀，后的上清液流入请水池内，补充一定量的钠碱液，由循环水泵泵入SKM型高效脱硫塔循环使用。整个脱硫液循环系统闭路循环，不会产生二次污染。

脱硫再生剂（CaO粉）投入搅拌罐内，搅拌溶解备用。当自控检测系统检测到再生沉淀池内的PH值低于预设值时，电动阀门自动启动，脱硫再生剂由搅拌罐送机送入曝气再生池内，对吸收液进行再生活化。

脱硫除尘渣处理工艺流程

脱硫除尘渣主要有两部分组成：由脱硫塔捕集下来的烟气中的烟尘，以及再生过程中产生的脱硫产物沉淀。以上两种物质在循环水池内充分沉淀、凝聚后，由龙门抓斗转移至储灰池沥水。沥干后的固体物，可用龙门抓斗装车外运，作为制砖或铺路的原材料。

除尘脱硫一体化设备（复合机理高效除尘脱硫器），又称为脱硫除尘器或除尘脱硫器，脱硫除尘器同时具有高效除尘和有害气体净化功能的环保设备，投资少、运行费用低、占地面积小，被列为国家重点环境保护实用技术，目前已开发成功地HNT-Ⅰ、HNT-Ⅱ、HNT-Ⅲ三个产品系列，分别适用于1-220吨工业锅炉及窑炉的烟气除尘、脱硫、消烟等烟气净化处理。

产品简介

HNT系列除尘脱硫一体化设备是同时具有高效除尘和有害气体净化功能的环保设备，针对目前燃煤锅炉及工业炉窑烟气除尘脱硫而设计，既适用于一般工业的中小系统，也适用于像电力行业的大型系统。当无有害气体净化要求时，无需在加药池中添加任何吸收剂，即为一复合机理高效除尘器。正是由于该特点，对目前仅有脱硫除尘要求的用户（如水泥炉窑、烧结机、硅铁机、电石炉、石灰窑炉等），在企业没有增加投入的前提下，既满足了目前高效脱硫除尘要求，还预留了随着环保力度加大满足日后对有害气体净化的能力，而无需再上新设备。对像电站锅炉烟气净化系统，如果已有多电场静电除尘器作为干灰收集设备或高效除尘设备以提高脱硫副产品（如石膏）纯度，HNT设备即为高效脱硫塔。此时，HNT设备不仅能满足对烟气中二氧化硫的净化要求，还能进一步提高系统对细微颗粒粉尘的净化要求。该系列脱硫除尘器为一般机械加煤锅炉及炉窑而设计。

该设备是流体力学、气溶胶力学与化工反应动力学基本理论的有机结合，其巧妙复合了冲击洗浴、布膜强化、流化床结构、喷淋及重力、惯性力、凝聚等除尘脱硫机制。不仅流化器后产生的流态化运动区域、整个设备流场组织都提供了气液固三相充分的液膜阻力，增大了传质系数，提高了脱硫效率和细小颗粒粉尘的增湿凝聚效果。风机以鼓风的形式向脱硫塔内送风，避免了一般湿法操作存在的风机带水等问题。

该设备为湿法操作，根据情况设置沉淀池，属湿法抛弃式除尘脱硫一体化设备。该设备以其效率高、阻力低、占地小、性能稳定等优点赢得了用户好评，已在广西、云南、江苏、山东、山西、河北、北京、吉林、内蒙古等地成功应用于各类采暖及电厂等锅炉烟气、烧结机尾气、铬盐生产尾气、水泥窑尾气，硅铁炉尾气电石炉、石灰窑尾气等治理。

工作原理

HNT系列除尘脱硫器利用钠、钙、镁基碱液或各种工业废碱液、锅炉冲渣废水等碱性液体吸收烟气中的脱硫氧化物，靠惯性、重力、凝聚和离心力分离粉尘和雾滴，实现合理排放。

HNT系列除尘脱硫技术针对不同应用场合有不同的系统流程，以HNT-Ⅰ型为例，含尘烟气进入该设备后，首先在环流自激室中形成动态S形通道实现粗大颗粒的分离和细小颗粒的增湿凝聚以及碱液对二氧化硫气体的初步吸收。之后烟气到达布膜板，液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化了吸收液对颗粒的捕集和对有害气体的吸收效果。当烟气流经流化器时，实现了气液固三相流态化运动状态，延长了停留时间、增大了接触机会，流化器解决了设备紧凑和净化效果之间的矛盾。烟气在通过辅助的喷淋段后进入隔离板，实现细小雾滴凝聚，净化后的烟气从设备上方出口直接排入大气。

单碱法脱硫的基本化学反应过程如下：

吸收中和（脱硫）过程：

CaO H2O=Ca(OH)2

SO2 H2O=H HSO3-

HSO3- 1/2O2=SO32- H

SO32- 1/2O2=SO42-

2Ca(OH)2 2SO2 =2CaSO4?1/2H2O H2O

2Ca(OH)2 2SO2 O2 H2O =2CaSO4↓ 2H2O

整体设计以通常大多数用户情况作为基本参数，对粉尘浓度高、粉尘粒度细或粉尘密度轻等特殊用户，再进行强化处理。以保证满足当地排放标准且有一定余量，以尽可能降低生产厂家制造成本和用户运行费用。因此，性能指标是可调的。

工作特点

该设备巧妙合理的复合了多种除尘脱硫机理，综合考虑了国情、企业经济实力、司炉工操作水平等多种因素，使产品具有如下特点：

■除尘脱硫效率高，保证达标排放；

■设备阻力小， 对改造项目无需更换大引风机；

■占地面积小，对改造项目无需更换除尘器外，其他设备位置无需变动。出风口在下方，利于和引风机连接。

■运行费用低，脱硫过程适用于各种碱性溶液。除镁法脱硫过程外，吸收液采取循环方式，耗水量很低；

■设备技术含量蕴藏于流场组织，结构尺寸配合，对加工过程基本无特殊要求；

■气水分离效率高，很好的解决了一般湿法操作存在的堵塞和风机带水等问题；

■采取分段选用不同材料的防腐耐磨处理方式，设备寿命长，同时也降低了设备成本。

应用领域

机械、建材、冶金、轻工、化工、环保、电力等行业燃煤锅炉及燃煤炉窑烟气除尘及其有害气体净化。