布袋脉冲除尘器[1] 集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。本产品除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准（排放浓度，热力设备<100mg/Nm3,通风设备<50mg/Nm3）要求。
结构组成
布袋脉冲除尘器[2] 为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。
工作环境
大量应用证明，此脉冲除尘技术具有极高的可靠性和极优的性能价格比。此种脉冲收尘器已经在世界范围内得到广泛应用，在我国也已经大量推广，在水泥、矿山、机械、电力、化工、冶金、钢铁等行业被广泛的选用。
工作原理
含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
性能特点
1、高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；
2、高适应性设计，除尘器可适应广泛的大范围含尘气体；
3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准；
4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
5、防漏风设计，保证袋收尘器的漏风率降至最低；
6、分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；
7、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
8、完善的系列化设计，可满足多种尘源的粉尘治理需要；
9、标准化设计，可减少用户备品备件的储存量。
清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
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| 规格参数 |
| 型号 |
可定制 |
除尘率 |
99 |
| 类型 |
袋式除尘器 |
脱硫率 |
99 |
| 阻力损失 |
1200 |
使用温度范围 |
130 |
| 品牌 |
中河 |
过滤速度 |
内滤式 |
| 脱硫率 |
扁形袋 |
出风方式 |
上进风下出风 |
| 加工定制 |
是 |
空气净化技术 |
吸附技术 |
| 包装参数 |
| 体积(m²) |
0 |
| 产品重量(kg) |
130 |