DMC型脉冲袋式仓顶除尘器适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，用于捕集各种细小干燥非纤维粉尘.
一、构造
本除尘器由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有花板、滤袋组件。下箱体有灰斗，进风口及检修门。排灰装置为回转卸料阀。喷吹清灰系统由脉冲控制仪，电磁气阀，喷吹管及气包组成。
二、工作原理
（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
（4）脉冲板使用：a.按钮介绍：脉冲板中四个按钮左起第一个按钮功能为返回 ；第二个按钮为增大 ；第三个按 钮为减小和 进入菜单 ；第四个按钮为确认键 。 b.菜单介绍： F000:设置脉冲时间（默认1000ms）。F001:设置每两个脉冲间隔时间（默认5s）。 F002：设置脉冲通道个数。F003：设置脉冲最大值3min。
三、主要性能及特点
1、收尘效率高 收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
2、维护费用低 由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
3、滤袋使用寿命长 先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
四、安装调试
1、安装前应对除尘器各部件进行全面检查，检查零部件是否完好无损，如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐方可安装。
2、对滤袋框架要认真逐个检查，如发现脱焊，弯曲或有毛刺，要进行修整之后再装滤袋。
3、滤袋要逐个检查尺寸是否合适，缝纫处是否牢靠，如发现有破损、跳丝要进行修补后在安装到框架上，伤口一定要绑扎可靠，不得漏气。
4、滤袋框架接口与多孔板之间应使用专用胶垫，要求压板压紧后不得漏气。
5、喷吹管固定后，其喷吹孔应对准文氏管中心，偏差应在2毫米之内。
6、除尘器的安装基础应在同一水平面上，如不平可用薄钢板校平，以防除尘器变形。
7、除尘器的门盖和进出风口法兰均应衬垫密封，保证无泄漏。 8、气包，电磁脉冲阀与喷吹管的连接处应可靠密封，不得有漏气现象。
9、空气过滤器应填装过滤材料（泡沫塑料、脱脂棉花等），装有压力指示装置和安全阀。
10、脉冲控制仪和电磁脉冲阀的安装应符合产品使用说明书的规定。
11、整个除尘机组应经全面检查确无问题，并经过试运行后，方可投入系统使用。
12、除尘器投入系统使用时，应根据清洁需要，确定清灰脉冲宽度、间隔和周期，并检查除尘器阻力损失和排灰情况，测定除尘器效率。
13、除尘器管道及附属设备，应认真油漆，做好防腐处理。
五、维护检修
1、除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
2、压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包应每班排污一至两次。
3、油水分离器的过滤材料每隔6个月应更换一次。
4、脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应立即排除。
5、电磁脉冲阀每3个月应清洗一次并更换易损件。
6、排气口如有冒灰现象，应检查滤袋有否脱落、破损、框架压板有否松动，橡胶垫有否老化，可打开上箱体进行检查维修。 7、各类橡胶密封件应定期更换。
8、每隔6个月应检查滤袋完好状况。
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