一：喷漆循环水处理设备处理流程：
1：处理流程
污水——反应器加药处理——漆水分离——清水回用，漆渣自动收集
该机器的吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的污水通过机器里的反应器与药剂（分解剂、分离剂）反应，漆渣完全与水分离，同时实现漆渣自动收集，从机器出来的是清水，回流到水池重复利用。喷漆房与水处理机联动，实现不间断运转，无需换水，不对外排放，达到环保生产的要求。
2：处理效果：
出水水质：透视度≥15cm，固体杂质≤1%，
可供喷漆室吸收过喷漆雾使用，但不能饮用，不能直接对外排放。
3：添加的药剂不可燃，无挥发性，无毒害成分，符合Rohs标准。
二：喷漆循环水处理机本设备具有以下优点：
1：体积小，占用空间小，不需要改造现有喷漆房，能使处理后的循环水直接回用于喷漆房，无需排放,将其放置于水帘喷漆房旁边即可使用，不必花费高成本另建 ，投资费设备少，维护费低，污水处理设施。
2：设计合理，其吸水管和出水管都放在循环水池的特定位置，吸进的是污水，出来的是清水，漆渣从机器里自动分离出来，从而使喷漆房实现不间断运转，极大地节约保养维护的时间、人力、物力。
3：处理后的水澄清透明，既可以循环利用无需换水，不对外排放，实现废水零排放，又可以达标排放。
4：整个处理过程自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。
5：广泛适合喷油性漆、水性漆的循环水处理，也可以用于涂料厂、染料厂、印染厂的清洗废水处理。
6：PLC控制系统，可以电脑主机相连接，实时信息反馈！(可指明定做PLC控制系统)
7：污水进入反应器后，药剂自动定比例投加，保证了出水水质稳定性
8：处理后的水变得澄清透明，C O D值降低，无臭味，循环使用无需换水，降低水费和水处理费用。
三：本公司喷漆循环水处理机改善提升点
各涂装行业在喷漆过程中，过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。喷漆循环水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理程序无法对其进行处理。频繁地换水清池要耗费大量人力物力，频繁地交给环保部门处理废水又大量增加生产成本。
2：喷漆循环水缺点对比：
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新型喷漆循环水处理机改善优点
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市场上普通废水处理设备存在缺点
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工艺
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针对涂装废水的新型反应器为主
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针对普通废水处理工艺
传统混凝、搅拌、气浮
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处理过程
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需经过油漆分解除粘的过程
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无油漆分解除粘步骤，达不到对喷漆渣高效降解，导致水质发臭，循环水浑浊
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运行稳定性
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油漆粘性完全去除，
保证设备自身不积漆，确保设备稳定运行
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缺少油漆除粘过程，设备本身容易积聚油漆，导致设备、管道堵塞，间断运行
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对涂装生产线贡献
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连续处理；漆渣源源不断从机器自动排出、清水回流喷房，保持喷房水帘壁、循环水泵、管道水路、喷淋系统通畅，减少经常性喷房清理、设备维护等
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间歇性处理；油漆容易积聚在循环水泵、管道、水路等造成堵塞，需经常换水清池，清理粘附在喷漆系统上油漆
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设计合理性
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漆渣完全自动分离，达到百分之百零排放标准
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吸水管与出水管固定放置，漆渣从机器里未能完全自动分离处理，达到95%-96%的标准 未能达到百分之百零排放标准。
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