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发现脉冲除尘器骨架的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
1、除尘器骨架一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2、当除尘器骨架处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使除尘滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。要防止脉冲除尘器骨架结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
3、除尘器骨架通常在负压状态下工作
,如果设备泄漏
,会吸入大量外界空气和雨水
,使滤袋受潮板结
,加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封
,漏风率小于
3%。在设备安装过程中
,焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施
,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查
,漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封
,并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰
,做好密封。减少除尘器漏气量
,可以有效保护滤袋避免糊袋发生
,确保设备在较低阻力下平稳运行。
4、清灰时间短、清灰周期太长
,滤袋上的粉尘没能清除干净
,除尘器就转入过滤状态
,会使运行阻力很快升高。对于脉冲除尘器骨架
, 清灰过程所用的时间
(即脉冲阀喷吹的时间
)为清灰时间
,在
0.05～
0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期
,一般为
0～
30min。调整脉冲
除尘器骨架的清灰制度
,适当延长清灰时间
,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式
,可以使滤袋清灰更为彻底
,有效降低运行阻力。