双轴螺旋搅拌机/双轴加湿螺旋输送机

ZJ系列双轴搅拌机

一、概述

双轴搅拌机是水泥厂预加水成球装备中的一台主要设备，该机主要用于水泥厂成球机前的预加水搅拌用，也可用于同等情况下其它物料的搅拌。

二、型号说明:

三、设备主要特点

    1、配备有预加水，喷头离料面距离不小于200mm，利用水的雾化，充分预湿。

    2、搅拌叶嵌焊硬质合金头，耐磨性好，使用寿命长。

    3、主动轴及从动轴采用轴销固定方式并整体加工，同轴度好、刚性强、确保整体轴强度并使得运转平稳。

  4、搅拌叶在轴上用定角度方向固定，螺母紧固，左右轴位置明确，易于装配。

  5、整机采用弧型底部、整体机架，外观曲直有度，美观大方。

  6、根据用户要求，动力系统可左右更换。

四、主要技术参数及外型图

  zJ系列双轴搅拌机主要技术参数见表20—1

  ZJ系列双轴搅拌机外型见图20～1

五、设备安装及运转

    1、本机一般是与其它设备配套使用，安装时要参照相关工艺要求。

    2、本机所用供水水压不少于2kg／cm2，水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。

    3、对所有外露工件表面应检查是否应装卸造成变型或损坏，如有应修复。

4、安装时，应保证机壳直线度误差在0．5／1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1／1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙应基本一致，并且在验收标准之内，一般最小不低于3mm。

    5、设备安装完毕并经检查无误后，给各加油点加一次油。打开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后，空开车2—3个小时，检查轴承发热是否在正常范围内，如温度过高，需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。

  6、空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。

表20—1  zJ系列双轴搅拌机主要技术参数

六、设备安装及运转

  1、开机前应检查水路、料路、电路是否通畅安全。

  2、要与其它设备配合开机，注意料的给人与给出设备的配套。

  3、不要满载开机及满载停机。停机时，待搅拌机内物料基本排完后再停；开机时如遇特殊情况槽内有较多物料，应清除后再开机。

  4、给料应均匀，以保持出料均匀负荷均匀。

  5、操作者应经常巡回检查供料、供水情况，防止异物掉人搅拌机内，并保持出料口畅通。

  6、间隔一定时间应清除搅拌机底部结层，防止长期结层对机器造成损坏。

七、维护与保养

1、每周给各注油点加一次黄油脂，每月检查一次齿轮箱内的齿轮润滑油，如变质需更换。一般情况下，每年应更换一次齿轮润滑油。

2、每班开车时，认真检查一次减速机，听齿轮啮合声是否正常；运转时，要观察轴承，并手试其外表，温度如过高，需停车检修。

3、传动带需要保持松紧适度。

4、搅拌叶磨损较严重，每周需检查一次，发现磨损严重时要及时更换。

    5、正常运转时，机壳边缘均有一定厚度的积料层，停机时应及时清除，特别是长时间停机时，一定要把硬结料层清理干净，以防下次开机时卡死损坏设备。

6、保持机器两端的密封，应每2—3天对密封盒紧固一次，每7一10天加毛毡，换毛毡后要把密封盒压紧。

八、附加说明

    zJ系列双轴搅拌机外型如下图，根据用户要求，双轴搅拌机可现场设计，并最大限度满足用户的不同要求。

1、卸料口2、叶片3、轴4、底架5、机壳6、加湿器

7、进料口8、轴承座9、齿轮箱10、联轴器11、减速机12、电机

图20一1  ZJ系列双轴搅拌机外型图