1.除尘器选型的首要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺规划的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，并考虑必定的富余量查技术功用表，其相应的技术的参数，即为所需求的收尘器类型。
2.表中的耗气量为工厂会集供气时的情况，如独自运用空压机时，表中的耗气量要扩大到1.3~1.5倍。
3.压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该设备的较大耗气量。
单机袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构，此结构具有以下特征
1、因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可抵达_清灰的目的，清灰周期延伸，下降了清灰能耗，压气耗量可大为下降。一同，滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。
2、检修换袋可在不断系统风机，系统正常工作条件下分室进行。滤袋袋口选用弹性涨圈，密封功用好，健壮可靠。滤袋龙骨选用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。
3、选用上部抽袋方法，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
4、DMC脉冲单机袋除尘器箱体选用气密性规划，密封性好，查看门用优异的密封材料，制作进程中以火油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道安置紧凑，气流阻力小。
作业原理:作业时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流起色向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋表面面，过滤后的气体进入上箱体至净气集结管-排风道，经排风机排至大气。清灰进程是先堵截该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状况(分室停风清灰)。然后打开脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，堵截阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰_，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。