带式真空过滤机于20世纪30年代最早出现于瑞典，属于薄层快速过滤机型。但直到20世纪60年代，由于新材料的出现和真空技术的不断完善，这种机型才得到迅速发展，到目前已经形成四种型式：移动室型、固定室型、滤带间歇运动型和连续移动盘型。其中以固定室型俱多。
工作原理
带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备，采用整体的环形橡胶带作为真空室环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台，上环形摩擦带接触并形成水密封，料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼，进入真空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带的移动已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，最后滤布与胶带分开，在卸料轴处将滤饼卸出，卸出滤饼的滤布经清洗获得再生，在经过一组支撑轴和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过虑区。
组成部分
按过滤面分为外滤面和内滤面；按卸料方式分为刮刀卸料式、折带卸料式、绳索卸料式和辊子卸料式等。
特点
喂料，洗涤，脱渣，滤布再生可连续自动完成，自动化程度高，可对物料进行多级平流或逆流洗涤，过滤液和洗涤液可分开集液，对过滤性差，粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。模块式设计，可灵活组合，适应性强，采用plc控制，便于远程及集中控制，采用蛇形究偏，解决了滤布的跑偏及打折。
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