洗沙场泥浆处理设备处理量大， ２）排放时间：排放时间实际上是通过调整溢流堰的高度来调整液池深度。由图中可知，当液池的深度变大，则澄清液在螺旋内停留时间较长，澄清液会更清，但澄清液也会窜入固相中而使固相中母液含量升高；反之，若液池的深度小，减少液池深度相当于液相较容易从转鼓内溢流出来，而固相在转鼓内被沉降的时间延长，则固相出料时间被延长，有利于减少固相出料中母液的含量 。在ＴＡＮ ＡＢＥ 离心机中，澄清液的溢流半径是可调的，溢流档板的结构设计考虑了合理的调节范围，便于调节、拆装。液池深度的调节是通过在转鼓大端盖上的溢流口设置来实现的，可将用定位螺钉定位的溢流档板作径向移动，从而改变液池的深度，这种调节方式需将离心机停车处理。
如果在某些情况下，改变速度对固相出料没有明显的影响时，就可以考虑调节液池深度来改变出料的状态，通常情况下，这一方法较为有效，且简单易于操作。需要特别注意的是，所有溢流挡板必须调整在相同的方位，否则将会导致不平衡。
３）转速差：如原理图所示，螺旋与转鼓同心同向旋转，但二者间有一个转速差。若以ｎｂ表示转鼓的绝对转速，以ｎｓ表示螺旋的绝对转速，△ ｎ 表示二者的差转速，
则△ｎ＝ｎｓ－ｎｂ
我们已经知道，转鼓的转速快于螺旋，即 ｎｓ＞ ｎｓ，属负差转速，而转速差的含义是差转速与转鼓转速之比：
转差率 ａ＝（△ ｎ／ｎｂ）× １００％
回收装置结晶分离追求的是固相的干燥度，采用此类负转差率，有利于沉渣的输送，并且可以减少由减速器传送的功率。可通过改变转鼓与螺旋的差转速来实现负转差率，即改变转子上皮带轮的尺寸来改变转差率，此方法在生产实际中操作性也较强。
另外，皮带老化或皮带松紧不均，也有可能导致转速差发生变化而导致固相出料发生变化，这也是在分析离心机固相出料时要注意的一点。
４）螺旋输送器：输送器是一个主要部件，它的结构、材料和参数直接关系到离心机的分离效果、生产能力及使用寿命。螺旋输送器主要由螺旋叶片、螺旋筒体、进料室组成。
①螺旋叶片：回收装置的螺旋叶片为连续整体螺旋叶片，螺旋缠绕方向为右旋，叶片垂直于转鼓母线，等螺距排列。由于螺旋叶片直接与固相沉渣接触，固相沉渣与叶片有对运动，若叶片在日常的使用中发生磨损，磨损后输送沉渣能力下降，使沉渣的湿含量增加。在日常的检维修工作中，要注意加强对螺旋叶片的检查，维修人员只注重各转动部件的检查而忽视螺旋叶片的情形也是时有发生的，若离心机螺旋有开焊、裂纹或严重磨损时，应及时进行补焊，螺旋推料面补焊处应打磨光滑，并对螺旋进行找正，补焊面积较大时，还需焊后作消除应力热处理，操作难度较大，故在日常的使用时，着重加强对螺旋的保护就显得更为重要。
②螺旋筒体：螺旋筒体也是锥－柱组合型，筒体内腔即为进料腔，在进料腔内有四个进料分配孔。
③进料位置：在生产中，加料点离溶液出口越近，很小的粒子越没有机会沉积下来而随离心液一起排出。溶液中的硫酸钠晶体有时会比较细碎，厂家在生产离心机时重点考虑到这一点，将常规中设置在螺旋小端的加料点经过精密计算，设定在螺旋的柱体中部及后部，这就相当于将干燥区延长，固相料液所受离心分离的时间也相应延长，保证了固相出料的干燥度。我车间离心机出料孔位置是不可调节的，故不能通过调节出料位置或加料管来改善固相干燥度。
