SNCR反应器氨气流量控制
以液氨为还原剂的SNCR脱硝系统,还原剂喷入系统控制通常也采用固定ASR控制方
式和出口NO,定值控制方式两种方法,相关原理可参见本章第四节有关内容。
燃煤电站SNCR系统喷氨控制流程见图6-15。
11以投运前出口浓度为预设值
CSF-
锅炉负荷或燃料量
省煤器
锅炉
空气预热
电除尘器
A自
调节阀
NO反馈
稀释风机
图6-15燃煤电站SNCR系统喷氨控制流程
二、稀释风量控制
稀释风量控制的目的是保证氨气满足一定稀释比的条件下进入SNCR反应器,脱硝系统
要求将氨气混合比控制在10%以下(建议为5%)。由于氨气在一定混合比条件下存在爆炸
危险,因此稀释比的控制及监视非常重要,通常情况下,在脱硝系统设计过程中将风机选型
同氨气喷入量综合考虑后,已确保系统在一定稀释比下安全运行。
为取得更经济的运行,达到不同负荷下的最佳稀释比,某些项目可根据项目特点对稀释
风量进行控制,通过调整稀释风机入口风量的方式,匹配不同负荷下的氨气喷入量,实现最
优运行。
稀释比应作为重要监
价号进入保护连逻料,在稻释比超过保
脱硝系统喷氨
液氨蒸发器水温调节系统通过控制蒸发器的电加热器来实现蒸发器内水浴温度的恒定。
液氨蒸发器水温调节
水温设定值送入PID控制器与实测值比较后输出调节信号控制电加热器调节水浴温度,使氨
气至缓冲罐能维持一定的温度和压力。调节回路为简单PD调节。
通过调节蒸发器入口的压力调节阀控制氨气缓冲罐的压力,以保证系统稳定的供氨压
四、氨气缓冲罐压力调节
力,调节回路为简单PD调节。
五、顺序控制(SCS)及逻辑保护
顺序控制
脱硝系统顺序控制系统应根据工艺的要求实行分级控制,分级原则如下:
(1)驱动级控制,作为自动控制的最低程度。
(2)子组级控制,一个辅机为主及其相应辅助设备的顺序控制。
1)对于氨区各设备,由于安全性和启动的关联性,子组级逻辑程序较少,更多的是直
接采用驱动级控制,示例如图6-16所示。
液氨储罐
事故喷水阀
<自消防水管线来
供氨母管
液氨储罐蒸发槽压力
控制阀
缓冲罐关断阀
出口关断阀
缓冲罐
液氨储罐
缓冲罐压力
控制阀
∞|蒸发槽
加热蒸汽
蒸发槽加热蒸汽
蒸发槽加热水
关断阀
温度控制阀
图6-16液氨蒸发器启动顺序
2)SNCR脱硝系统中液氨区域主要涉及的设备一般有:①液氨储罐,包括液氨卸料压
缩机、液氨储罐入口关断阀、液氨储罐卸氨气相关断阀、液氨储罐到蒸发器关断阀;②氨
蒸发器,包括氨蒸发器入口氨关断阀、氨蒸发器热媒温度加热蒸汽调节阀、氨蒸发器加热蒸
汽关断阀;③氨气缓冲罐,包括氨气缓冲罐入口氨气压力调节阀、氨气缓冲槽出口气动关
断阀。
(二)逻辑保护设计
脱硝系统在保护逻辑设计中主要需要考虑的是氨介质的特殊性,从毒性和爆炸性两个方
面考虑保护逻辑,保护逻辑主要围绕以下两个问题进行设计:
、(1)在SNCR反应区炉膛附近,主要通过监视和控制(调整)氨气稀释比来关闭主要
实现保护
(2)在氨区,必须防止液氨泄漏的毒气及爆炸影响,主要是通过关闭设备主要阀门并
采用水喷淋方式瞬间稀释释放出来的氨气进行保护。