第一节氨的基本特性
一、名称
氨（Anmmonia）别名为液氨、液态氨（liquid amnonia)、液体无水氨（liquefied anhydrous
ammonia)，化学分子式为NH3。
二、氨的发现
1774年，普里斯特利（Priestley)第一个发现了氨气；1784年，勃瑟利特（Berthlet)
确认了氨是氮和氢的化合物；1908年，哈伯（Haber F)发现了氨气直接合成法。
三、氨的制法
氮和氢经高温高压在催化剂的作用下合成而得到氨。
四、氨的用途
氨的用途广泛，可用于氮肥、铵盐、硝酸、尿素、丙烯腈、三聚氰酰胺、丙烯酰胺、氰
氢酸、无机试剂、药品、染料、酸性中和剂、金属表面氮化、制冷剂、半导体用气体、氧
化、氮化膜、化学气相淀积、标准气、校正气、在线仪表标准气。
五、氨的主要理化性质
氨的分子量为17.031，熔点（101.325kPa时）为-77.7℃，沸点（101.325kPa时）
为-33.4℃，液体密度（-73.15℃、81666kPa)为729kg/m3，气体密度（0℃、
101.325kPa)为0.7708kg/m3，相对密度（气体、空气为1、25℃、101.325kPa）为0.597，
比体积（21.1℃、101.325kPa)为1.4109m2/kg，临界温度为132.4℃，临界压力为
1l277kPa,临界密度为235kg/m3，蒸气压为18614kPa（-20℃）、410.4kPa(0℃）、
82919kPa(20℃)。液体无水氨的相关指标见表4-1。
表4-1液体无水氨的相关指标
时如果温度升高致使液氨无法脏胀，则容器内压力就会跟然升高（在0-60℃内，液氨温度
每升高1℃，其压力升高1.3
-1.80MPa)，直至容器爆破。
为了防止容器内液氨因受热膨胀而导致发生事故，应使容器在工作温度以下，液相
不要“充满”容器全部容积，要留有一定的气相空间。
（一）燃派电站固定式液象储圳的设计信存量
对于盛装高临界点（=50℃）液化氢气的容器，在设计温度50℃下，只要充装量不超
过设计装量系数，容器内都是气液两相并存，其工作压力始终是液体的饱和蒸汽压。但是，
如果实际充装量大于设计充装量。容器内实际压力仍可能大于设计压力，因为可液化气液体
的密度随温度变化较大，同样质量的介质在不同温度下有不同的体积。若设计与使用时不注
意温度引起的密度变化，就有可能造成超装，达到一定温度后，容器全部被液体充满。此
时，若温度再升高，液体则要继续膨胀。由于液体压缩性很小，因此容器内的压力急剧增
高，甚至造成容器破裂。这往往比低临界点液化气容器更危险。因此，为确保安全，充装时
不能装得过多，一定要参照设计装量系数，根据实际装料温度核算实际装量系数，这对于液
化气储存容器的设计与使用安全是十分重要的。
可液化气氨的固定式压力容器设计储存容积根据《压力容器安全技术监察规程》第36
条，可通过以下公式计算，即
选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱码
成细意氧用的教管应章字GB1591的规定，液红、红气、压缩额气、蒸汽、喷常冷制来
吹扫等管道材质均可为20号钢，应满足GB/T8163的要求。
氨储存及制备系统应根据介质的特性选用合适的氨专用阀门；每
全阀选用氨专用的微启式弹资安全阀，具体的设计、”安装及使用的我未要要路坚全阀，安
从（1）液氨储罐安全阀的选用应按HG/T20570.2执行，安全阀设置位置应便于检有。
（2）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与后
（3)压力容器与安全阀之间的连接管的截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接
应尽量短且直；若压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀，则该连接口入口的
面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
（4）为便于安全阀的清洗与更换，安全阀入口处应装设截止阀，该阀必须保持全开光
加铅封（作“C.S.0”标识)，未经批准不得关闭，截止阀阀杆应水平安装，口径同安全阀
的入口直径，并应铅封，压力容器正常运行期间该截止阀必须保证全开（加铅封或锁定。
截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的
安全泄放。安全阀设有旁通阀时，旁通
阀的管径不宜小于安全阀的入口直径，
并应铅封。
（5）安全阀的动作压力不得大于罐