有机溶剂吸附-脱附溶剂回收技术原理
本技术组合活性炭（纤维）吸附、脱附、冷凝回收等单元工序，实现单一及混合溶剂的资源化回收。
技术原理为：溶剂废气经预处理设备除去颗粒、降温后，进入吸附脱附装置，净化后达标排放；活性炭（纤维）吸附饱和后，通过系统切换进入蒸汽脱附，脱附后溶剂溶剂蒸汽和水蒸汽经冷凝后，以混合液形式进入分离系统回收。
技术特点及优势
1）吸附介质采用活性炭（纤维），该介质具有微孔结构，比表面积大，具有吸附量高。
2）吸附、脱附行程短，速度快，滤阻小。
3）可制成纤维束、布、毡等各种形状，应用灵活，操作方便、强度高，耐破损和撕裂。
4）组份纯化采用精馏单元，可实现多组分分离纯化，满足溶剂（尤其是混合溶剂）回收纯度（浓度）要求。
适用范围：适用于石油化工、表明喷涂、印刷、胶秥带、溶剂仓储等行业生产过程产生的高浓度、多组分有机废气处理。
工程应用中的技术经济指标
1）净化后外排废气满足GB《大气污染物综合排放标准》相关污染物限制。
2）溶剂回收率大于80%，废气净化率大于93%。
3）以平均1000m3/h废气规模计，运行成本《5元（电耗 蒸汽能耗）。
4）经济效益：以回收甲苯为例，气成本约为1000～2000元/吨甲苯。甲苯的价格约为5000元/吨，则每回收1吨甲苯可产生3000～4000元的利润。