淳安县谷氨酸钠的脱水专用机设备,工作原理
卧式螺旋离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器等部件组成,属于锥柱型结构。
转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体, 两端用轴承支承在机座上, 电机通过皮带轮带动使之高速回转。螺旋是带螺旋型叶片的转筒, 两端由轴承支承在转鼓内, 转鼓旋转通过差速器传递给螺旋, 由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢1%~3%, 这样, 由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内, 经布料盘的加速作用通过加料孔被抛入转鼓中, 到此, 悬浮液被置于强大的离心力场中, 由于固相的体积质量大, 所受的离心力也大, 使之沉降在转鼓的内壁上, 由螺旋输送到小端出料口, 在这里, 离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样, 悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中, 由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来, 流回沉降区, 这就是所谓干燥过程。由上述可见,本机的分离操作是连续而自动进行的。同时,本机的沉降区是可以调节的, 这种调节是通过更换溢流盘而改变溢出半径达到的, 增大沉降区长度可以得到较清的液相和含湿量较高的物料, 反之, 会得到含湿量较低的物料和带固量较高的液相.
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结构
离心机主要由转鼓、螺旋输送器,大小端盖轴、左右轴承座、差速器、电机传动部件、机座、机罩、电气控制箱等部件组成。
工作原理
离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后,由于旋转产生一个强大的离心力场,悬浮液物料由进料管进入螺旋内,物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓,在离心力场的作用下,比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上,形成一个环形的固相层,螺旋输送器在差速器的作用下,使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速,将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出,而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出,如此连续不断地工作,达到连续分离的目的。
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