动植物油的净化污水处理机，转鼓壁厚的影响
本设计把转鼓内径D、转鼓总长L以及转鼓转速n：(或离心分离因数 )作为设计常量，根据设计要求事先给定．当螺旋离心机转鼓的这些主要结构参数处理为常量时，转鼓的强度主要取决于转鼓的几何尺寸．如果材料、价格加工成本都一样，则转鼓在满足强度、刚度等条件下的质量越轻越经济．可见转鼓的厚度尺寸的变化将直接影响到转鼓的强度、刚度和质量大小，因此把优化计算的变量定为转鼓的壁厚．影响离心机转鼓壁厚的因素很多，离心机转鼓的壁厚与物料的密度、转鼓的内径、物料的厚度、转鼓的密度成正比；与使用应力、削弱系数成反比．由于现行设计的转鼓壁厚已满足强度要求，并有很大的安全裕量，因此从考虑节省成本的角度出发，用有限元方法对转鼓进行优化，在保证强度、刚度的
前提下，使得转鼓的壁厚尺寸逐渐降低，并观察壁厚尺寸参数的变化对应力SINT和径向位移DZ产生的影响．
各种工况下应力SINT值随转鼓壁厚变化的计算结果如表3，并将计算结果经线性化处理制成二维坐标图如图4所示．从表3和图3中可以看出，正常工况( )下的应力SINT值随着转鼓壁厚的减小而增大，且增大的幅度较小．即使在转鼓壁厚为6 mm时，应力SINT值仍然小于材料的基本许用应力205 MPa，符合强度要求．从图3还可以直观看出，物料的离心液压所产生的应力变化曲线和正常工况下的变化曲线几乎平行，随着壁厚的变化，离心力所产生的应力值变化很小．这说明转鼓自身质量引起的离心力在壁内产生的应力与鼓壁厚度无关，转鼓壁主要是承受物料的离心液压，所以改变鼓壁的厚度并不能降低自身质量离心力引起的应力．
各种工况下径向位移DZ值随转鼓壁厚变化的计算结果如表4，并将计算结果经线性化处理制成二维坐标图如图4所示．
由表4和图4可以看出，各种工况下径向位移的值都随着转鼓壁厚的减小而增大，并且增长趋势和应力的变化曲线相近似．在转鼓壁厚减薄到一定程度时(4 mil1)，径向位移的增大速度较快，所以在选择较小的转鼓壁厚时一定要考虑刚度(变形)条件．为了保证离心机转鼓的准确加工、合理安装及安全运行等要求，转鼓的壁厚不仅要满足强度和变形的要求，还应不小于某一规定值，即t≥f
这里将转鼓壁厚设取为10 mill，那么转鼓总质量降低了约260 kg，可节省材料近34％，也降低了启动功率消耗．
动植物油的净化污水处理机
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