电石炉布袋除尘器可以达到国家要求的排放标准，并且可以节省用户的投资和运行费用，正压大布袋除尘器成功应用于矿热炉、硅铁炉、电石炉除尘，使矿热炉除尘技术又提高了一个台阶。
硅铁炉、电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大;同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用布袋除尘器的选择。
电石炉布袋除尘器采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷 布袋除尘器，风冷却器 布袋除尘器。
风冷却器 脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首优良入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。
电石炉烟尘是一个重要的大气污染源，袋式除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术，我国已探索多年，取得长足进步。但仍有许多电石炉除尘系统效果欠佳。主要表现在烟气处理量远远低于设计值，烟尘不能排除，炉前操作环境恶劣，有的除尘系统几乎 不起作用。其原因，主要不在于烟尘捕集装置，而多由于所用袋式除尘器的性能不适应电石炉烟尘的特性。电石炉烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％(表1)。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。
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