应纯属化学化工过程：本章着重于湿式脱硫、草要意和电高度运
烟气脱硫、脱电区应第严整，对大气环境保护的贡献电邮料小心遗衣爱。
大型火电锅炉上应用）属于低浓度SO2的烟气净化过程。根是的线。当pH-2.0时
大量常，烟气服硫人好好是，适用于以下三个假定，即流经反成都水、龙：存车干高想：
我料低浓度烟气的吸收道草，震质系数基本为常量：从这三个根是心，丰易高环感是。
品的速率方准式。以欢品成楼器路品值格乐整原
又须进行物料衡算单公、华干法，还是湿法，物料衡算的间，”是高属子形式为日:
对烟气脱硫过程C一也是需要计算的。解度和HSO5的寒
，温法和半干法的加本雪以需别因石灰石入炉对热效率的影响，对于我、一在基的童量喷委
对于干法，热量镇人一需算；对于湿法，热量衡算用于计算再热器人健极：501多0
本保度，并决定补充水量马设计计算和操作计算两部分，计算的基础
a收络（器）的计算分为区（1一y2）=L（x1一x2）
相平衡式H=Hoc Noc或H=HoNo 。可以中和
质单元数和传质单元高度。传质单元数有外化反应是传统湿
。设计时可参阅有关资料。传质单元调酸》条件下，很容易
数平均推动力法、解析法、图解法意。是传质单元高度可应用关联式计?，天和吸收剂的杂
哥州感豪真着数：严嘉角做酸食备的传质单元高度为0.15~1.5m，由此根可味
第一节化学过程晶“装氧；
根据伤基FCD过程的化学原理，在吸收塔先后完成S0，数石大和后邮以取购面体第
溶解中和、吸收液氧化和副产物结晶析出分离共四个步骤。每个步骤都有一个由于反应速
Cacos 号H20 S0→CaS0?2H10 00所述，在
CaCO: 2H20 SO2→CaSO,?2H2O C02都被赋子主要
Ca（OH）2 SO2→CaSO3?2H20 2h 鄂参与化学
Ca(OH)2 SO2 ?02 H20→CaSO?2H20
由此可见，钙基FGD过程，无论产出何种副产物，理论上钙硫化伴身无坚情器
除1molS0。至少需消耗1mol CaCo 或CaO或Ca（OH）2。实际生产中，。
上述四个步骤中，关键在于第二步Ca2 的产生。这是因为S0。正是5
50-作用才得以从溶液中分离除去。
钙基FCD中，石灰石法与看天法的主要区别就是提供Ca 的方，
烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备
姚刚 2018/12/10 8:32:34
解，必须通过溶解、离解而提供Ca2 ，显然是比较艰难的。实际上，石灰石的溶解速率，
活性和液相pH值直接影响中和反应的速率和Ca2 的形成以及氧化反应的过程。消石灰属
强碱性，溶解度和电离度远大于石灰石，只要浆液中存在Ca（OH)2就有Ca2 ，因此它的中
在吸收液体当中存在H2SO3、HSOT、SO-和H 浓度的平衡关系。图3-2-1即为该
关系曲线。当pH<2.0时，被吸收的SO2多以1.0一
H2SO3形式存在于液相；当pH=4~5时，
H2SO3主要离解成HSO3；当pH>6.5时，液
相主要是SO。以石灰石为脱硫剂的FGD系统o6
典型的运行pH值在5~6之间，所以循环浆液中运
主要存在的离子形式为HSO3，有利于提高石灰量04l
石的溶解度和HSO3的氧化。
由于石灰的溶解度远大于石灰石，以石灰为
脱硫剂的FGD工艺通常运行pH值在6.5～7.50061i34
之间，吸收液中SO2多以SO形式出现，因而
提高了循环浆液的碱度，降低了液相吸收的图32-1亚硫酸平衡曲线
石灰石-石膏法和石灰法FGD工艺由于其pH值控制水平的不同，决定了前者的溶解中
应在吸收塔和反应槽同时进行，因为控制pH值相对较低，浆液中H 和HSO5浓度远
s0-，所以塔内吸收SO2后促使石灰石溶解。而后者由于控制pH相对较高，循环浆液中
大量的SO3-可以中和H ，所以，几乎所有的石灰吸收剂都在反应槽中溶解。
氧化反应是传统湿式钙基FGD工艺的重要环节之一。SO和HSO3都是较强的还
在一定条件下，很容易将它们氧化成SO。氧来自烟气中的过剩空气和向反应槽喷入的年
气，飞灰和吸收剂的杂质提供起催化作用的某种金属离子。
维氧化反应之后便是脱硫副产物的结晶析出和分离。在运行条件下，亚硫酸钙和硫酸钙
乏度均很低，亚硫酸钙属微溶性，约为1.67g/100g（水），硫酸钙属难溶性，只有0.241g
（水）。当反应槽中Ca2 和SO以及SO-达到一定浓度后，三者化合成难溶性化合物从
中沉淀析出。按照氧化程度的不同，沉淀副产物有半水亚硫酸钙、二水硫酸钙或亚硫酸钙
写相结合的半水固熔体或固熔体与石膏的混合物。在操作过程中要求严控二水硫酸钙的定
度，可以预防石膏结垢并确保副产石膏的质量。
6在吸收过程中，烟气中的卤素杂质将优先与吸收剂中的可溶性镁作用，然后再与钙反
%过实际上由于反应速率快，它们几乎是同时发生。这是由所谓“速率控制”步骤所决定的。
FGD工艺的“速率控制”因素是石灰石的溶解，而石灰FGD工艺的“速率控制”因素
如前所述，在吸收塔内上部分为吸收区和涤雾区，下部为反应槽，分为氧化区和中和
区段都被赋予主要功能，除雾区清除洁净烟气挟带的雾滴，保证气流含水量低于75mg
收区将烟气中的SO2吸收溶解转入液相，气液接触时间仅数秒钟，主要功能是吸收SO
了很少部参与化学反应，吸收液中pH值下降。主要反应：
SO2 H20→SO2?H2O
SO2?H2O—H HSO
c化区位于反应槽的液面以下至氧化空气喷嘴下方约300mm处。空气均匀喷入氧化区的
C佳pH值控制在4~4.5范围内，发生如下反应：
H HSO, 号02→2H SOg
第三篇 塔器设备
姚刚 2018/12/10 8:33:09
在氧化区式。，反应生成剪了保证副产负草一监测变量。
收区的CaCea工工序。为一转控制
净液送往成本望南设计参数码运营事和区添加新浆液以中和尚未中和完全体
收作用。主要反应：
含量是一个重紧片就是中和区，是分发挥吸收
3年氧化区下五受些轮循环中充订么o五 →Ca2 H20 CO。
acOs
42H40→CaSO.?2H20
Ca2 so?
石浆液直接加在循环系的入口处迅速进入食。”
也有将新石然得和提高石灰石的溶解速率。但务必注会数价影
在生产实践中，-SO2的
质量和石灰石利用
叫难或，加量化过程，降低而意了整吸收区发生以外，其余的单元。。
可一上所述，除了SQ2国一司程度地发生。吸收循环周期是数分钟，！
中进行的。
品析出等在上述四个区场儿耍反应是在反应槽
1s，所以大
第二节物料衡算
生产过程，其原料消耗量应等于产品量与物料
根据质量守恒定律，任何-个
可以知道输入系统的原料转变为脱硫产测。
过了解FGD工艺过程的物料大’-FCD系统设计中需进行物料平衡计算气中通；
一转变过程的途
以便寻水政高设一误系，以及系统能量平衡关系。物料平衡计算是FGD系线就备中将；
物和损失物的数量关
是运行管理的重要多数/石灰石FGD工艺物料平衡示意图。系统的主要输人业一种方
图3-2-2是湿式石灰/石
脱硫剂，烟气进入FCD系统之前，先经除尘装置（静电或袋式除尘器）除料气在要！
虽然一般湿式FGD可能除去大部分飞灰（除尘效率不超过80%），实际般系统
因为飞灰对脱硫过程会产生一系列有害影响，主要是：降低石膏质量；加重对放量从
脱硫石膏脱水难度；可能使吸收剂降低或失去活性。后一种情况在运行中怕满物的处
值和脱硫效率下降，虽向吸收塔内大量注入新鲜浆液，反应罐pH值仍不升高次，随
明显回升。其原因多半是进入吸收塔的烟尘含量过高所致。由飞灰带入的A”，随副；
成的氟化物达到了一定浓度，吸附在吸收剂的颗粒表面，“封蔽”了吸收养物质的
吸收剂的溶解速率。另外，随飞灰引人系统的其他化学物质，如镁、锰能健制，C开？
用，这对强制氧化工艺是有利的，但对抑制氧化工艺则有害。随飞灰带入的，的液体
响化学反应过程和排放废水的指标。因此，二般不希望有过量的飞灰带入限用工业
聚体成分是M、CO2、O2、水蒸气、SQ2、NO。、H（C、HF和硫酸落气，业水中。
气或飞灰中还存在一些有害痕批元款，如目前较为重视的汞、错流产生6
烟气中的大部分SO，和都分O。被吸收进入浆液相?产好车。
能会从烟气中吸晓水：上要消耗1mol CaCOs，产生1mol CO2进入烟气量，论产出
的FGD系1收少量CO2，一般每吸收1mol SO。，吸收的CO2<0，.1m的飞灰系
硫效率、石灰吞、上可以去除烟气中全部 HCI和HF。由烟气带入FGD1
解和耐腐蚀材料的选择。烟气中的NO通常不被
喷头与喷杆连接方式有直线型、45?、90?三种类型，枪体本身含有安装用的对接不锈钢法兰和气压、水压读数压力表；螺纹型接口有1/2’，3/4’，1’，1-1/4’，1-1/2’。
1.雾化颗粒非常均匀、细小，确保不湿底，100%蒸发。
2.该系列喷枪具有宽泛的流量调节范围，在较低的气压时，也可以实现微细的雾化效果，而且在流量变化时，其雾化效果基本保持不变。
3.雾化面积覆盖范围大，其大锥面直径为4米，能与烟气充分接触，快速达到降温效果。
4.该喷枪采用抗堵塞设计，标准6.3毫米的多喷孔构造，有效提高水中杂质颗粒的通过性能，对于使用工业水或河水的客户可减少水的预处理工序。
5.在同类喷枪中，该型喷枪的空气消耗量比较低，节能降耗明显。
特点：
1、流量调整范围较大，且喷雾角度变动小。
2、喷雾形状全区域内的粒径均匀。
3、流量分布均等，适合于多数喷嘴排列使用，喷射距离远，穿透力强。
4、异物通过径大，不易阻塞。
5、结构简单，便于维护
6、可移动卡箍设计，安装拆卸更加方便快捷，大大节省安装、维修工作量。
7、喷枪可采用气缸推进系统，方便喷枪自动推进，延长喷枪使用寿命。